MES還有一個特殊點是：通常在搭建好生產環(huán)境后，直接在生產環(huán)境上進行開發(fā)和配置。原因有2點：1是OPC調試的結果只針對實際配置的服務器，如果用測試環(huán)境調試OPC成功，未必就能保證生產環(huán)境調試OPC成功；2是在生產環(huán)境下應用服務器和數據庫有冗余設計，網絡服務器有負載均衡設計，而測試環(huán)境非常簡單，這些高性能設計無法在測試環(huán)境下得到驗證。由于設備集成模塊上線早，而MES完整實施周期又很長，因此為了節(jié)省開發(fā)資源，必須將功能點按照模塊發(fā)布順序進行開發(fā)。MES系統(tǒng)通過加強協(xié)調能夠提高整體效益，減少返工。中山自動化管理軟件設計
雖然WMS管理系統(tǒng)比ERP系統(tǒng)在倉庫中管理效果更好，但并不能說WMS管理系統(tǒng)就比ERP系統(tǒng)更好用。事實上，現(xiàn)在在許多大中型企業(yè)中，這兩個系統(tǒng)是用來對接集成，目的是將ERP的訂單管理、WMS的批次管理、實物管理有機地結合起來，讓采購與生產之間，生產的初加工與精加工之間，生產與銷售之間達到平衡。由此可見，只有WMS與ERP對接，才能實現(xiàn)倉庫管理效益更大化。WMS系統(tǒng)同時支持各種類型的倉儲需求：同時滿足原材料倉儲、半成品倉儲、成品倉儲、RDC/CDC/的存儲需求，多個倉儲使用一個后臺便于集中管理。永州固定式管理軟件費用MES可以與其他系統(tǒng)的單據和憑證等結合使用。
應用WMS系統(tǒng)可以解決第三方倉庫管理哪些難題？庫存控制不合理，物資儲備不夠合理。一般情況下WMS系統(tǒng)中針對庫存管理的功能模塊都為有庫存大、小值的限定區(qū)間，此區(qū)間由倉庫管理者定義，在后續(xù)的管理中，系統(tǒng)會根據庫存量的多少自動提示管理者庫存狀況。通過WMS系統(tǒng)，庫內所有作業(yè)信息將被詳細記錄。每一次操作，（入庫、上架、下架、盤點）都會明確記錄在系統(tǒng)當中。使用WMS系統(tǒng)之后，管理將更加規(guī)范。商品出入倉庫都輸入到系統(tǒng)中，降低了人工出錯的幾率，倉庫的賬目也可以做到實時、同步、可視，方便數據查詢和期末盤點，不會造成倉儲數據不全的問題，同時避免積壓產生呆滯貨物。
MES工業(yè)軟件功能：訂單生產路由跟蹤和控制。能夠對訂單的狀態(tài)進行跟蹤，訂單跟蹤包括原材料從WMS做出庫進入車間開始至生成成品入庫單結束。包括以下跟蹤點：裁剪、縫制、整燙、質檢、返修工段。并將完成的訂單信息反饋到ERP。訂單跟蹤：通過跟蹤產品經過每個跟蹤點的信息來獲得產品的狀態(tài)信息和采集生成過程信息。對產品的標準生產過程進行配置，對中間下線返修過程進行控制，對線上的空位進行控制、對緩沖區(qū)的半成品進行控制管理，獲取所有產品的在線情況，完成產品跟蹤工作。MES系統(tǒng)的數據可以從多個生產現(xiàn)場采集匯總，進行企業(yè)的質量和性能分析。
什么是WMS系統(tǒng)？WMS(Warehouse Management System)翻譯成中文就是倉儲管理系統(tǒng)，從信息系統(tǒng)體系上講，它是對上游訂單管理系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)倉儲功能的擴展、延伸與優(yōu)化。實際應用中，它為倉儲與配送中心提供更快、更準確、更精細的管理運營，提供系統(tǒng)層面的支持。很明顯，WMS是屬于物流這個范疇內的，那么按照中國物流術語的標準定義，物流是物品從供應地向接收地的實體流動過程中，根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等功能有機結合起來實現(xiàn)用戶要求的過程。MES不用關心，由于生產模式造成的插單問題。中山自動化管理軟件設計
MES系統(tǒng)實時根據生產線生產情況推算一周內每天、各車間、各工位上下線點的計劃量 。中山自動化管理軟件設計
MES系統(tǒng)質量管理的業(yè)務流程：MES系統(tǒng)質量管理巡檢。巡檢是由人工確定巡檢的頻率和數量，不定時地對各工序的產品進行檢驗，并根據檢驗結果錄入檢驗結論，并將結果輸出過程警報信息。巡檢不合格品產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的批量產品進行判斷，產品正常流到下工位。還有一類巡檢不是針對產品，而是針對人、機、物、法、環(huán)的檢查，以保證生產的規(guī)范性。MES系統(tǒng)質量管理檢驗設備結果采集。在生產加工的設備中，有部分自動檢驗設備，該設備的檢驗程序能夠自動對產品進行檢驗并生成檢驗結果。對這些檢驗設備的檢驗數據，系統(tǒng)自動進行采集，并與系統(tǒng)的檢驗進行接口處理，轉換成系統(tǒng)中產品的檢驗結果，以減少數據重復錄入，避免了人工數據采集時的錯誤。主要包括：ICT/FT測試結果。中山自動化管理軟件設計
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