立銑刀：立銑刀（圖中的中間排）是在一端以及側(cè)面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀，而且還包括圓形刀具（稱為“球頭”）和圓角銑刀（簡稱“大鼻子”）或“torus）。它們通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成，并具有一個或多個凹槽。它們是立式磨機中較常用的工具。粗加工立銑刀：粗加工立銑刀快速清理大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續(xù)的切削刃，產(chǎn)生許多小的切屑，導致相對粗糙的表面光潔度。在切割過程中，多個齒與工件接觸減少顫動和振動，用銑削切削快速切削刀片有時被稱為銑削。不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。南京合金螺紋銑刀加工廠家

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。南京合金銑刀哪家好高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力。

工廠在把銑刀出貨時一般都會涂有防銹油，假如切削時使用的是非水溶性切削油，這油會導致刀夾內(nèi)孔附著一層霧狀油膜，在這種情況下，刀柄和刀具都存在一層油膜的情況下，刀夾就會很難吧刀柄夾緊，就會導致正在加工中的銑刀造成松動和脫落。所以，在銑刀裝夾使用前，應該先吧銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行刀具的裝夾。當銑刀的直徑較大的情況下，即便刀柄和刀夾都清洗的很干凈，依舊會有可能發(fā)生掉刀事故，此時應該采用帶有削平缺口的刀柄和對應的側(cè)面鎖緊的形式。銑刀在夾緊后可能出現(xiàn)的另一個問題是銑刀在加工時，刀夾端口處折斷，發(fā)生此種情況，一般情況下都是由于刀夾的使用時間過長，導致刀夾端口部已磨損成錐形導致的，此時正確的做法是應該更換新的刀夾。

銑刀的分類：按功能分類：1.圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀用于立式銑床、臥式銑床或龍門銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。3.立銑刀用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給。4.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。

銑刀的特點：中心切割：有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆，大部分銑刀是不能直線向下。這是因為刀具的刀刃不能一直到達終端的中心。但是，這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理：不同類型的切割機可用于切割大量材料，留下不良的表面光滑度（粗加工），或去除較少量的材料，但留下良好的表面光滑度（精加工）。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量（4個或更多個）刀刃，用于小心地去除材料。然而，大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地，因此它們不太適合去除大量的材料。在平面加工中應優(yōu)先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣。南京合金螺紋銑刀加工廠家

燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽。帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，能加工各種表面，應用范圍廣。南京合金螺紋銑刀加工廠家

逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割，有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧，刀具不切割，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立，牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形（圖中的點A，左側(cè)）、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削（右）：每個刀刃在一定的位置接合材料，并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設(shè)置在切割器后面，導致切屑更容易拆卸。刀刃不會磨擦材料，因此刀具壽命可能會更長。然而，爬升可以對機器施加較大的負載。但是不建議用于較舊的銑床或機器。南京合金螺紋銑刀加工廠家