按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當用白鋼銑較硬材料的時候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達1200度，有極高的抗壓強度，不過脆性太大所以強度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。  銑刀的刃口角度可以影響加工表面質(zhì)量和刀具壽命。濟南超硬銑刀廠家

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。 南京超長銑刀廠家銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件,如用油類潤滑冷卻時,會產(chǎn)生大量煙霧.

合理選擇銑刀和銑削方式，效率事半功倍：銑刀尺寸選擇標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應根據(jù)銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。在對大型零件進行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應有70％的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削，可能會在刀具底部發(fā)生碰撞。 

銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：（1）從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。（2）工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋。（3）銑削過程產(chǎn)生很嚴重的振動，且有不正常噪音。（4）從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點。（5）當采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時，常飛出大量火霧。（6）用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。當銑刀鈍化之后，應及時停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進行刃磨，以防止銑刀過度的磨損。銑刀的刃口修整可以延長其使用壽命和維持加工精度。

成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，提高了加工成本。在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。  銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。蘇州超硬銑刀銷售公司

銑刀的加工過程會產(chǎn)生切屑，需要及時清理。濟南超硬銑刀廠家

成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，提高了加工成本。在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。 濟南超硬銑刀廠家

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