銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：（1）合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。（2）刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。（3）工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。（4）與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋。廣州四刃鎢鋼銑刀定制

端銑的銑削方式：1.對稱銑 銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進給量銑削淬硬鋼時，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應(yīng)采用對稱銑削。2.不對稱逆銑 切入時切削厚度小于切出時切削厚度為不對稱逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時，采用這種銑削方式，可減小切入時的沖擊，使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。3.不對稱順銑 切入時切削厚度大于切出時切削厚度為不對稱順銑。實踐證明，不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。南京精密銑刀哪家好模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：（1）、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達(dá)HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。（2）、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。（3）、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。（4）、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2、硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。

銑削方式選擇：雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原 理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。 為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發(fā)生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態(tài)下進行90°急劇轉(zhuǎn)向時。滾動銑削工件轉(zhuǎn)角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀。

銑刀的特點：涂層：正確的工具涂層可以通過提高切割速度和刀具壽命以及改善表面光潔度對切割過程產(chǎn)生很大的影響。合成鉆石（PCD）是用于刀具的特殊硬涂層，必須承受高磨損。PCD涂層的工具可以比未涂覆的工具長達(dá)100倍。然而，涂層不能在高于600攝氏度的溫度或黑色金屬上使用。鋁加工的工具有時會被涂覆氮化鋁鈦。鋁是一種相對較粘的金屬，可以將其自身焊接到工具的牙齒上，使它們看起來鈍。然而，它傾向于不粘附TiAlN，允許該工具在鋁中使用更長時間。柄：柄是刀具的圓柱形（非凹槽）部分，用于將其固定并定位在刀架中。柄可以是完全圓形的，并且通過摩擦保持，或者可以具有焊接平面，其中定位螺絲也稱為無頭螺絲在沒有工具滑動的情況下接觸以增加扭矩。直徑可能與工具的切割部分的直徑不同，因此可以由標(biāo)準(zhǔn)的工具夾保持。銑刀的結(jié)構(gòu)：可轉(zhuǎn)位式：這種結(jié)構(gòu)已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。廣州四刃鎢鋼銑刀定制

對稱銑：銑刀軸線位于銑削弧長的對稱中心位置，即切入、切出時切削厚度相同時為對稱銑。廣州四刃鎢鋼銑刀定制

銑刀幾何角度的選擇：（1）前角的選擇。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應(yīng)保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應(yīng)小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負(fù)前角。刃傾角的選擇。立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λ s。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。廣州四刃鎢鋼銑刀定制

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