用戶為中國500強(qiáng)企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)、內(nèi)燃機(jī)燃油噴射系統(tǒng)、機(jī)動車尾氣后處理系統(tǒng)，為國內(nèi)各大汽車廠和柴油機(jī)廠配套。面對智能制造的沖擊，用戶期望通過智能化的手段來降本增效，持續(xù)保持公司高速增長。挑戰(zhàn)用戶生產(chǎn)過程中，因為業(yè)務(wù)量較大，需要在不同工序間實現(xiàn)空滿料架的柔性自主傳輸，物料輸送工作量大。且車間內(nèi)部環(huán)境多變，庫位和工位多，還有部分狹窄通道，對于物料運送的穩(wěn)定性和安全性也要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺欣易安舉升式自主移動機(jī)器人和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA。AMR接收到線邊工人通過呼叫面板下發(fā)的任務(wù)信息，自主規(guī)劃行駛路徑，實現(xiàn)空滿料架在不同工序間的不間斷配送，并將任務(wù)執(zhí)行情況及時反饋至企業(yè)MES系統(tǒng)。強(qiáng)大的迦智調(diào)度系統(tǒng)通過后臺的集中監(jiān)控，對車間內(nèi)所有的AMR進(jìn)行任務(wù)指派、調(diào)度協(xié)同和交通管制，實現(xiàn)了無人化的多機(jī)完美配合，高效協(xié)同作業(yè)。成果用戶的產(chǎn)線物流效益得到顯著提高。其過程料等待時間由2小時縮減為7分鐘，及時準(zhǔn)確率99.99%，過程料安全送達(dá)率100%。在**降低勞動強(qiáng)度同時，節(jié)省了3人工成本。因此，用戶多次復(fù)購，持續(xù)提升整廠物流效率。AMR在醫(yī)療領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用，如藥品配送、手術(shù)器械運輸?shù)?。滁州激光?dǎo)航AMR優(yōu)勢

國內(nèi)汽車裝備廠商都開始進(jìn)行柔性化、靈捷化、智能化、信息化轉(zhuǎn)型升級，AMR小車作為實現(xiàn)柔性制造和柔性裝配的比較好運輸工具，在汽車裝備行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。汽車行業(yè)作為國內(nèi)**早使用AMR的行業(yè)之一，在汽車的整車制造的四大工藝（沖壓、焊裝、涂裝、總裝）中。在不同的工藝環(huán)節(jié)中，AMR機(jī)器人發(fā)揮著不同的作用，幫助實現(xiàn)物流搬運的自動化以及智能化。行業(yè)趨勢1、汽車行業(yè)生產(chǎn)工藝固定，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，適合使用AMR設(shè)備；2、汽車行業(yè)已有10多年的AMR使用經(jīng)驗，AMR已經(jīng)是標(biāo)配設(shè)備；3、汽車行業(yè)整體生產(chǎn)節(jié)拍高，對AMR需求量大；4、汽車行業(yè)自動化程度高，AMR適用性強(qiáng)；5、能提高客戶工廠的自動化及柔性化，減少大量的人工成本。行業(yè)趨勢方案優(yōu)勢01提高生產(chǎn)效率配合工廠其他自動化設(shè)備，自動高效的完成節(jié)拍要求。02提高自動化程度與各工藝生產(chǎn)設(shè)備自動對接，串連生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)自動化工廠。03減少人員勞動強(qiáng)度自動將物料送到工位，隨線體移動，手邊作業(yè)，自動空滿料車上下線。無錫UR認(rèn)證AMR優(yōu)勢AMR可以通過自主控制系統(tǒng)實現(xiàn)精確的動作控制和操作。

自動化立體庫（AS/RS）是物流技術(shù)的創(chuàng)新性成果，可以在計算機(jī)系統(tǒng)控制下完成單元貨物的自動存取作業(yè)，是利用自動化存儲設(shè)備同計算機(jī)管理系統(tǒng)的協(xié)作來實現(xiàn)立體倉庫的高層合理化，并結(jié)合不同類型的倉庫管理軟件、圖形監(jiān)控及調(diào)度軟件、條形碼識別跟蹤系統(tǒng)、搬運機(jī)器人、AGV小車、貨物分揀系統(tǒng)、堆垛機(jī)認(rèn)址系統(tǒng)、堆垛機(jī)控制系統(tǒng)、貨位探測器等構(gòu)成一套完整的現(xiàn)代化立體化倉儲管理系統(tǒng)。自動化立體庫可為企業(yè)提供從存儲、自動化輸送、自動化生產(chǎn)到成品配送的完整物流自動化解決方案。

挑戰(zhàn)用戶在中國的工廠現(xiàn)場已有磁導(dǎo)航AGV應(yīng)用的情況下，如何尋找一種更經(jīng)濟(jì)實惠的解決方案，來縮短倉庫和多個產(chǎn)線之間的物料運送時間，進(jìn)一步滿足柔性生產(chǎn)的要求。方法用戶部署了數(shù)臺欣易安科技的EMMA移動機(jī)器人、自動充電樁和呼叫盒等設(shè)備，以及CLOUDIA機(jī)器人調(diào)度管理系統(tǒng)、WCS物料管理系統(tǒng)、監(jiān)控看板系統(tǒng)等整套智能工廠物流解決方案。無需人工干預(yù)，無需任何環(huán)境改造，EMMA移動機(jī)器人快速投用，并且支持與不同車型間的動態(tài)交通管制，實現(xiàn)了PCB貼片生產(chǎn)線所需的各類盤料、卷料和板材由線邊倉到產(chǎn)線的物流自動化配送，保證了廠區(qū)內(nèi)員工、不同移動機(jī)器人安全協(xié)同作業(yè)。成果用戶提高了線邊物流的周轉(zhuǎn)效率，提升了車間的有效生產(chǎn)面積，實現(xiàn)了對物流配送的精益化、智能化管理，在減少人工成本、降低錯漏料損失的同時，有效提升了物流運作效率，成為該企業(yè)可復(fù)制的智能化物流運轉(zhuǎn)模式，目前已陸續(xù)在用戶的中國其他工廠和墨西哥工廠進(jìn)行了復(fù)制應(yīng)用。AMR的電池壽命和續(xù)航能力經(jīng)過優(yōu)化，滿足長時間工作的需求。

中國是世界上比較大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織服裝作為勞動密集程度相對較高的產(chǎn)業(yè)，隨著人工成本的不斷攀升，亟需對企業(yè)進(jìn)行智能化改造升級，實現(xiàn)提質(zhì)增效。挑戰(zhàn)用戶為業(yè)界**的紡織服裝企業(yè)，當(dāng)物料進(jìn)入工廠現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備時，需要人工輔助；用戶現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，成品、半成品、原料種類繁多，產(chǎn)線物料堆積，作業(yè)通道狹窄，對于AMR的可靠安全穩(wěn)定運行要求較高。方法用戶部署了數(shù)臺智能多維側(cè)叉移動作業(yè)機(jī)器人，該機(jī)器人無需轉(zhuǎn)向即可實現(xiàn)六個自由度的運動調(diào)節(jié)，滿足取放物料時±2mm/0.2度的作業(yè)精度要求，結(jié)合全向移動底盤，可實現(xiàn)360度橫移、前后雙向行走及側(cè)向任意角度移動，結(jié)合自主停障、避障，實現(xiàn)人機(jī)混場高效作業(yè)，全程無人化、數(shù)字化。成果提高產(chǎn)線自動化水平，改善產(chǎn)線物流運輸效率，有效降低了用工成本。AMR可以通過自主定位系統(tǒng)準(zhǔn)確抵達(dá)目標(biāo)位置。泰州工業(yè)AMR一般多少錢

AMR的維護(hù)成本低，易于保養(yǎng)和維修，降低了企業(yè)的運營成本。滁州激光導(dǎo)航AMR優(yōu)勢

用戶是世界**的辦公用品設(shè)備制造商，在日本的集團(tuán)總部有著超越百年的歷史，業(yè)務(wù)遍布世界各地，年營業(yè)額6318億日元。然而，與大多數(shù)制造商一樣，它面臨著自動化與數(shù)字化生產(chǎn)的困境：如何利用靈活的生產(chǎn)能力保持市場競爭力？挑戰(zhàn)用戶在其全球比較大的生產(chǎn)工廠之一，使用人工推送料車，從線邊倉庫往返運送到各條裝配線。用戶希望借助自動化與數(shù)字化優(yōu)化生產(chǎn)能力，同時保證員工能完成更多增值任務(wù)。方法用戶部署了多臺迦智EMMA移動機(jī)器人，無需人工干預(yù)。EMMA機(jī)器人可以準(zhǔn)確接收并執(zhí)行，員工通過呼叫盒下達(dá)的滿載物料送料和空載料車收回等任務(wù)，并將信息反饋至MES系統(tǒng)。整個過程機(jī)器人識別料車時，容許±15cm的料車放置偏差。同時結(jié)合激光SLAM與視覺、IMU融合的自主移動技術(shù)，實現(xiàn)自主安全停障與繞障。成果用戶提高了線邊倉利用效率與生產(chǎn)力，投資回報周期不足兩年。目前用戶已在原來基礎(chǔ)上，追加部署了更多數(shù)量的EMMA機(jī)器人。滁州激光導(dǎo)航AMR優(yōu)勢