許多鋼材都是以退火熱處理狀態(tài)供貨的，鋼材硬度檢測可以采用洛氏硬度計，測試HRB硬度，對于較薄的鋼板、鋼帶以及薄壁鋼管，可以采用表面洛氏硬度計，檢測HRT硬度退火的目的在于：① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。② 軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③ 細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④ 為較終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。對中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場合下，用正火更為經(jīng)濟和方便。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理。浙江感應(yīng)加熱熱處理加工

熱處理爐按工藝分有加熱爐、有退火、回火、淬火等、按爐型分有臺車式加熱爐、貫通爐、室式鍛造爐等等。這里簡單分享下熱處理的常見知識。什么是熱處理，將固態(tài)金屬或合金采取適當(dāng)方式進(jìn)行加熱，保溫一定的時間，以一定的冷卻速度冷卻以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的目的是什么，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚫淖冧摰膬?nèi)部組織結(jié)構(gòu),來控制 ? ? 熱處理是裝備制造業(yè)中對產(chǎn)品質(zhì)量具有關(guān)鍵作用的重要基礎(chǔ)工藝之一，也是提升機械制造整體水平的技術(shù)之一，對實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略具有重要的支撐作用。浙江不銹鋼熱處理技術(shù)對于不銹鋼，加熱溫度通常在840±10℃。

通常按加熱溫度的高低，回火可分為以下三類。(1)低溫回火：加熱溫度為150℃～250℃。低溫回火組織為回火馬氏體，馬氏體內(nèi)析出碳化物形成回火馬氏體，殘余奧氏體也轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體。回火馬氏體易受侵蝕，組織呈暗色針狀?；鼗瘃R氏體具有高的強度和硬度，而韌性和塑性較淬火馬氏體有明顯改善。其目的主要是降低淬火鋼中的內(nèi)應(yīng)力，減少鋼的脆性，同時保持鋼的高硬度和耐磨性。常用于高碳鋼制的切削工具、量具和滾動軸承件及滲碳處理后的零件等。(2)中溫回火：加熱溫度為350℃～500℃。中溫回火組織為回火屈氏體，它是由鐵素體和粒狀滲碳體組成的極細(xì)密混合物?；鼗鹎象w有較好的強度，較高的彈性，較好的韌性。其目的主要是獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。主要用于各種彈簧熱處理。(3)高溫回火：加熱溫度為500℃～650℃。高溫回火組織的回火索氏體，它是由粒狀滲碳體和等軸形鐵素體組成混合物。回火索氏體具有強度、韌性和塑性較好的綜合機械性能。其目的主要是獲得既有一定的強度、硬度，又有良好的沖擊韌性的綜合機械性能。

球化退火：為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。球化退火：對象：共析鋼和過共析鋼。工藝：（1）等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。（2）普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極緩慢冷卻至600度左右→出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）。目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。機理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀（球狀），說明：退火加熱時，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。去應(yīng)力退火：為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行退火。淬火冷卻應(yīng)盡量緩慢，以減少內(nèi)應(yīng)力，避免工件變形和開裂。

回火：1、定義：回火是將淬火后的鋼件加熱到指定的回火溫度，經(jīng)過一定時間的保溫后，空冷到室溫的熱處理操作?；鼗饡r引起馬氏體和殘余奧氏體的分解。2、目的：⑴減少或消除淬火內(nèi)應(yīng)力, 防止變形或開裂。⑵獲得所需要的力學(xué)性能。淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。⑶穩(wěn)定尺寸。⑷對于某些高淬透性的鋼，空冷即可淬火，如采用回火軟化既能降低硬度，又能縮短軟化周期。3、分類：鋼淬火后都需要進(jìn)行回火處理，回火溫度取決于較終所要求的組織和性能（工廠常根據(jù)硬度的要求）。不銹鋼圓棒經(jīng)過熱處理和淬火后，可以普遍應(yīng)用于各種領(lǐng)域。不銹鋼熱處理專業(yè)廠家

將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間使其奧氏體化，以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻的工藝。浙江感應(yīng)加熱熱處理加工

氮化處理：1、定義：滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。2、目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。3、特點：氮化工藝較大的特點是熱處理變形小，硬化層淺，特別適用于與調(diào)質(zhì)工藝相結(jié)合提高零件的疲勞強度、表面耐磨性、耐蝕性和改善零件的摩擦狀態(tài)，防止膠合。適用于在周期載荷下工作的零件， 比如軸等。4、應(yīng)用：原則上講任何鋼種都可以進(jìn)行氮化處理，但是較常用的氮化鋼是45(HV>300)、40Cr(HV>400)、42CrMo(HV>500)等，氮化后一般可不加工，設(shè)計時應(yīng)盡可能采用整體氮化處理，因為氮化層本身對使用來說只有益處，沒必要加工處理掉。5、工藝要求：氮化是在氮化爐中進(jìn)行，因此變形小，氮化硬度要根據(jù)材質(zhì)而定。。此外，氮化前必須進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高心部的機械性能，為氮化做組織準(zhǔn)備。浙江感應(yīng)加熱熱處理加工