真空熱處理的特點(diǎn)為：（1）熱處理變形小。因?yàn)檎婵占訜峋徛揖鶆颍薀崽幚碜冃涡?。?）提高工件表面力學(xué)性能，延長(zhǎng)工件使用壽命。（3）節(jié)省能源，減少污染，勞動(dòng)條件好。（4）真空熱處理設(shè)備造價(jià)較高，目前多用于工模具、精密零件的熱處理。近年來(lái)，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實(shí)。真空爐制造廠家眾多，如愛(ài)力德熱處理公司、法國(guó)的ECM工業(yè)爐公司、G-M公司等。 愛(ài)力德熱處理的真空氣淬生產(chǎn)線被評(píng)為省級(jí)智能車間，全自動(dòng)化生產(chǎn)，其技術(shù)水平、性能、價(jià)格在國(guó)內(nèi)具有極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真空熱處理將成為熱處理車間普及的主要的技術(shù)之一。淬火鋼一般硬度高，脆性大，回火可調(diào)整硬度、韌性。江蘇滲金屬熱處理廠家

鍛后熱處理，隨著冶金技術(shù)的提高，鋼中元素成分控制日漸成熟，鍛后熱外理的主要，目的由過(guò)去的去氫防止白點(diǎn)變?yōu)檎{(diào)整組織、細(xì)化晶粒，為調(diào)質(zhì)處理及超聲探傷做組織準(zhǔn)備，因此鍛后熱處理的工藝過(guò)程較大程度上簡(jiǎn)化，周期較大程度上縮短。多次正火加回火是較為常見(jiàn)的細(xì)化晶粒、調(diào)整組織的工藝形式。一般是采用兩次或兩次以上的奧氏體化,頭一次溫度高些，第二次溫度低些，以后更低。頭一次溫度較高有利于形成均勻組織，后續(xù)奧氏體化溫度降低有助于提高細(xì)化晶粒的效率。正火升溫過(guò)程中主要是由晶界形成粒狀?yuàn)W氏體，而晶粒內(nèi)部則在相變區(qū)間高溫側(cè)形成粒狀?yuàn)W氏體，由此來(lái)細(xì)化晶粒;在冷卻過(guò)程中,一般應(yīng)降溫至貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度以下，并冷卻較長(zhǎng)時(shí)間，保證鍛件心部也完成組織轉(zhuǎn)變。經(jīng)過(guò)多次正火后，可以達(dá)到細(xì)化晶粒的目的，并滿足超聲探傷的要求。安徽愛(ài)力德熱處理加工淬火目的：提高硬度和耐磨性：刀具、量具、磨具。

調(diào)質(zhì)：1、定義：工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝,。2、目的：使材料獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合機(jī)械性能，用于各種中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后，半精加工之前,并為以后熱處理作準(zhǔn)備。大部分的零件都是通過(guò)調(diào)質(zhì)處理來(lái)提高材料的綜合機(jī)械性能，即提高拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面收縮率、延伸率、沖擊功。3、應(yīng)用：調(diào)質(zhì)處理能較大程度上提高材料的拉伸和屈服強(qiáng)度， 提高屈強(qiáng)比和沖擊功，使材料具有強(qiáng)度和塑韌性的良好配合。一般來(lái)講調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)該為中碳鋼( C = 0．3％～0．6％)；碳鋼中像30、35、40、45、50等鋼種則既可以調(diào)質(zhì)處理又可以正回火使用；而對(duì)高碳鋼和低碳鋼則不宜采用調(diào)質(zhì)工藝；4、工藝過(guò)程：首先需要將零件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后在油中或水中冷卻。冷卻后立即入爐進(jìn)行回火(500～650℃)，以降低淬火應(yīng)力、調(diào)整組織成份，進(jìn)而達(dá)到機(jī)械性能要求。

布氏硬度試驗(yàn)，用載荷為P的力,把直徑為D的淬火鋼球壓入金屬試件表面，并保持一定時(shí)間，而后卸除載荷，測(cè)量鋼球在試件表面上所壓出的壓痕直徑d，據(jù)此計(jì)算出壓痕球面積F，然后再計(jì)算出單位面積所受的力（P/F值），用此數(shù)字表示試件的硬度值，即為布氏硬度，用符號(hào) HB表示。設(shè)壓痕深度為h則壓痕球面積為試樣硬度值為：式中——施加的載荷，kg或N；——壓頭（鋼球）直徑，mm；——壓痕直徑，mm；——壓痕面積，mm2。布氏硬度值的大小就是壓痕單位面積上所承受的壓力。單位為kg/mm2或N/mm2，但一般不標(biāo)出。硬度值越高，表示材料越硬。實(shí)驗(yàn)室只要測(cè)出壓痕直徑d（毫米）,通過(guò)計(jì)算或查表即可得出HB值。熱處理和淬火是金屬加工中常見(jiàn)的工藝步驟，主要用于提高金屬的性能和耐用性。

不同淬火溫度下的內(nèi)部組織，在完全淬火時(shí)，鋼的淬火組織主要是由馬氏體組成，在不完全淬火時(shí)亞共析鋼得到馬氏體和鐵素體組成的組織，當(dāng)奧氏體中含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.5%時(shí)，淬火組織為馬氏體和殘余奧氏體。過(guò)共析鋼得到馬氏體和滲碳體的組織。亞共析鋼用不完全淬火是不正常的，因?yàn)檫@樣不能達(dá)到較高硬度。而過(guò)共析鋼采用不完全淬火則是正常的，這樣可使鋼獲得較高的硬度和耐磨性。在適宜的加熱溫度下，淬火后得到的馬氏體呈細(xì)小的針狀；若加熱溫度過(guò)高，其形成粗針狀馬氏體，使材料變脆甚至可能在鋼中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)確保設(shè)備的水冷系統(tǒng)正常運(yùn)行，以防止設(shè)備過(guò)熱或損壞。形變熱處理技術(shù)

含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。江蘇滲金屬熱處理廠家

熱處理行業(yè)企業(yè)類型包括：專門從事熱處理加工的熱處理專業(yè)廠、機(jī)械制造企業(yè)的熱處理分廠、車間或班組，專門從事熱處理裝備的設(shè)備制造廠，專門生產(chǎn)和銷售熱處理工輔材料的工廠和公司。企業(yè)性質(zhì)可分為：國(guó)有制、民營(yíng)股份制、個(gè)體民營(yíng)、個(gè)體租賃承包制、外商獨(dú)資、中外合資等方式經(jīng)營(yíng)。目前熱處理行業(yè)中民營(yíng)企業(yè)已成為主體，其中不乏資金雄厚、設(shè)備和技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量上乘者，但大部分企業(yè)技術(shù)力量薄弱、缺乏自主創(chuàng)新能力和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展計(jì)劃。江蘇滲金屬熱處理廠家