噴涂通過(guò)霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡俊o(wú)空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。通過(guò)噴頭使油漆霧化，涂覆于物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓無(wú)空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業(yè)使用含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速干燥的條件下?lián)]發(fā)到空氣的溶劑蒸氣，易形成易爆混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高電壓下進(jìn)行的，噴漆嘴與被漆工件相距在250毫米以內(nèi)即易發(fā)生火花放電，會(huì)引燃易燃蒸氣。目前主要有四種：電弧噴涂、火焰噴涂、等離子噴涂。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤(rùn)滑以及其他特殊機(jī)械的物理、化學(xué)性能的涂層。應(yīng)用范圍非常廣，涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)以及包括先進(jìn)技術(shù)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域。利用噴涂技術(shù)，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導(dǎo)電、絕緣、密封、潤(rùn)滑的涂層。小型等離子噴涂生產(chǎn)

電弧噴涂設(shè)備怎么進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)？當(dāng)電弧噴涂設(shè)備在使用完了之后，要做下面這兩項(xiàng)的保養(yǎng)和維護(hù)：一、空機(jī)熱身。在使用完成后，要把電弧噴涂設(shè)備空機(jī)運(yùn)行一會(huì)，方便檢查機(jī)器設(shè)備的連續(xù)性、整理狀況，然后再加注好潤(rùn)滑油，接通電源進(jìn)行空機(jī)試行，只需花費(fèi)20分鐘左右的時(shí)間，就能夠判斷出機(jī)器是否有損壞。二、用完整理。想要設(shè)備有著更長(zhǎng)的使用壽命以及工作性能，清潔工作在每次工作完都是要及時(shí)進(jìn)行的?？梢詮倪M(jìn)氣口和噴嘴附近先用吹風(fēng)機(jī)吹掉浮塵，之后用刷子把縫隙里的涂料刷干凈，使整個(gè)設(shè)備處于清潔的狀態(tài)。福建拉式電弧噴設(shè)備材料工件的保護(hù)已越來(lái)越受到人們的重視，國(guó)內(nèi)對(duì)等離子噴涂設(shè)備及工藝的需求也大幅度增加。

噴涂方法分類：手工噴涂：通過(guò)前線操作人員，對(duì)產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴油，現(xiàn)在目前應(yīng)用于自動(dòng)噴涂后不良品進(jìn)行手工噴涂處理。全自動(dòng)噴涂：將需要噴涂加工的產(chǎn)品固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上，然后將支架鎖定在流水線上，通過(guò)流水線的移動(dòng)和可轉(zhuǎn)動(dòng)支架不停的旋轉(zhuǎn)，已達(dá)到100%均勻噴涂在產(chǎn)品表面。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有百萬(wàn)級(jí)到百級(jí)的無(wú)塵車(chē)間，噴涂設(shè)備有噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂中的主要問(wèn)題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運(yùn)行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來(lái)的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴漿機(jī)將涂飾噴于革面上。

當(dāng)?shù)入x子噴涂硬度比較高，加工量比較小時(shí)，涂層的處理更適合磨削的方法。因?yàn)榈入x子噴涂有著特殊結(jié)構(gòu)，使涂層材料更難研磨。涂層磨削方法和工藝規(guī)范的選擇主要取決于涂層的結(jié)構(gòu)和硬度。合理選擇磨削方法和工藝規(guī)范，不只可以提高涂層的表面光潔度和磨削效率，還可以減少涂層與基體界面的應(yīng)力。根據(jù)砂輪工作面的形式，對(duì)于等離子噴涂基本上有以下兩種方法。1、周邊磨削法。周邊磨削法是以砂輪的圓周面作為磨削工作面，如外圓磨削和內(nèi)孔磨削。在周邊磨削中，砂輪的圓周表面與零件的加工表面相切，理論上，他們之間的接觸是一條線。磨削需要大量的冷卻劑冷卻，所以又稱濕磨削。該方法具有散熱快、磨削效率高、光潔度高等優(yōu)點(diǎn)。該方法適用于噴涂后的外圓和內(nèi)孔表面的磨削。2、端面磨削法。端面磨削法以砂輪端面為工作面，如采用碗形砂輪或蝶形砂輪磨削法的導(dǎo)軌面。在端面磨削時(shí)，砂輪的端面與零件表面接觸，因此發(fā)熱高，為避免冷卻劑、磨料顆粒和涂層顆粒堵塞砂輪工作表面，磨削時(shí)應(yīng)采用風(fēng)冷，故又稱干磨削法。該方法用于噴涂后的平面和導(dǎo)軌表面的磨削。等離子噴涂氧化鉻涂層因其良好的表面質(zhì)量、高硬度和耐磨性而普遍應(yīng)用于網(wǎng)紋輥、泵密封件和耐磨環(huán)。

等離子噴涂的具體優(yōu)點(diǎn)有哪些？1、提高表面強(qiáng)度，增加使用時(shí)間，降低使用成本。舉例說(shuō)明：在混凝土攪拌機(jī)螺旋輸送機(jī)中，因?yàn)樵O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)的工作，在輸送的時(shí)候會(huì)有不成程度的磨損。不過(guò)由等離子噴涂設(shè)備加工之后，能形成一層耐磨涂層，不只提高了機(jī)器工作表面的耐磨性，還延長(zhǎng)了使用壽命。2、對(duì)工件簡(jiǎn)單的維修。如果一個(gè)工件有著微小的磨損，經(jīng)過(guò)等離子噴涂之后能恢復(fù)原狀。3、提高抗氧化性。金屬工件在暴露在空氣中的時(shí)候，會(huì)不可避免的發(fā)生氧化還原反應(yīng)，但是經(jīng)過(guò)等離子噴涂之后，能緩解這一癥狀。舉例說(shuō)明：噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室需要噴涂特殊涂層，以抵抗工作過(guò)程中的高溫氧化。工廠、船舶煙囪噴涂高溫防氧化涂料后，使用壽命延長(zhǎng)了5倍。汽車(chē)密封閥；汽輪機(jī)的葉片。電弧噴涂設(shè)備在進(jìn)行電弧噴涂前需要處理噴砂，以達(dá)到一定的結(jié)合強(qiáng)度，避免噴涂層掉落。工業(yè)等離子熱噴涂設(shè)備

噴涂應(yīng)用范圍非常廣，涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)以及包括先進(jìn)技術(shù)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域。小型等離子噴涂生產(chǎn)

等離子噴涂具有零件尺寸不受限制、基底材料范圍廣、加工余量小、噴涂強(qiáng)化普通基底零件表面等優(yōu)點(diǎn)。在等離子噴涂中，熔融顆粒的飛行速度可達(dá)180ー480m/s，甚至高于氧乙炔粉末噴涂在45ー120m/s時(shí)的飛行速度。當(dāng)熔融顆粒與零件碰撞時(shí)，變形充分，涂層致密，與基體結(jié)合強(qiáng)度高。等離子噴涂涂層與基體金屬的正常結(jié)合強(qiáng)度通常為30~70兆帕，而氧-乙炔火焰噴涂通常為5~20兆帕。因?yàn)樵诘入x子噴涂過(guò)程中可以通過(guò)改變氣體來(lái)控制氣氛，所以涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度降低。等離子噴涂參數(shù)包括電弧功率、送粉量、氣流量、噴涂距離、噴頭移動(dòng)速度、母材溫度等。小型等離子噴涂生產(chǎn)

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