線軌機床大鑲件或大銅公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特s原因要偏座標(biāo)，得考慮工件的垂直度是否在加工范圍內(nèi)，以免加工不出，造成報廢。對刀具是否可加工要心中有數(shù)，認(rèn)為不合理可提出改刀路換刀具。深型腔加工特別是精加工要隨時檢查刀具的磨損度，適時停機轉(zhuǎn)刀片。鎢鋼刀可聽聲音、加工光潔度來判別是否要磨刀。毛料中途加工或淬火后加工中連續(xù)碰掉刀片（不應(yīng)超過兩片），應(yīng)立即停機檢討，根據(jù)實際情況改變加工工藝或改正刀路軌跡。線軌機床可以根據(jù)自己設(shè)計的機床的具體情況，任意配置自己需要的導(dǎo)軌型號。長春線軌數(shù)控銑床

斜軌線軌機床采用30°滑鞍，線性導(dǎo)軌，剛性強，進(jìn)給快、排泄容易。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運動平穩(wěn)，速度快，8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護(hù)，不滲油漏水。線軌數(shù)控機床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。線軌數(shù)控機床的刀具是在工件的斜上方往下進(jìn)行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控機床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。高速精密線軌機床制作線軌機床須按程序單加工，無條件服從編程員指令工作。

線軌機床工作中須經(jīng)常從透明油標(biāo)中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。工作前須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套操作。不許在卡盤上，導(dǎo)軌上面敲打校直和修正工作。用卡盤卡工件及部件時，須將扳手取下，方可開車。不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導(dǎo)軌上。在工作中嚴(yán)禁開車測量工件尺寸，如要測量工件時，須將車停穩(wěn)，否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，須在床身面墊上一寸板，以免落下?lián)p壞機床。

主軸箱箱體的設(shè)計充分考慮了散熱措施和減震機構(gòu)，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，線軌機床噪聲不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。橫向（X軸）及縱向（Z軸）進(jìn)給運動均由伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進(jìn)給運動。采用好的精密滾珠絲桿?；鍖?dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度。數(shù)控裝置是線軌數(shù)控機床的關(guān)鍵，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鑰匙盒、紙帶閱讀器等)和相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字零件程序，完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、插補計算以及各種控制功能。線軌機床車間人員隨意拿用加工中心工具，予于阻攔，阻攔不成與主管聯(lián)系請求處理。

線軌機床維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。先機械后電氣一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達(dá)到事半功倍的效果。先靜后動先在機床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認(rèn)為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進(jìn)行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。線軌機床?？蚱矫?，如頂面對刀須XY校表。青海線軌機床型號

線軌機床交接班規(guī)定：下班前一小時要搞好工作場所機床清潔。長春線軌數(shù)控銑床

線軌機床的效果：刀座部分固定在X向滑塊上，刀座部分能隨著X向滑塊在固定于X向床鞍的X向線軌上來回滑動，而X向床鞍固定在Z向滑塊上，可以在Z向來回滑動，因此刀座部分可以在X向和Z向上順暢地移動進(jìn)行切削動作，線軌的阻力較小，進(jìn)給速度較快，實際操作時X向床鞍在Z向上的較大進(jìn)給速度可以達(dá)到24m/min，而且線軌潤滑比較方便，長時間使用后的精度損失較小，更換也非常方便，所以適合做高速高精度的輕切削。組裝方便簡單，只需一點點訓(xùn)練就能完成高質(zhì)量的組裝。長春線軌數(shù)控銑床