在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中,ERP系統(tǒng)負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經(jīng)驗進行排產(chǎn),有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,則會讓組織生產(chǎn)很難達到計劃預期的效果,更難達到縮短生產(chǎn)周期之目的,所以一步云·數(shù)字工廠的重要性得到了體現(xiàn),系統(tǒng)產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,包括車間生產(chǎn)所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,保障工廠的規(guī)律運轉(zhuǎn)。一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達的生產(chǎn)指令后,根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束。生產(chǎn)工資統(tǒng)計軟件怎么使用
【一步云·數(shù)字工廠應用場景】
數(shù)據(jù)管控供應商多,商品屬性復雜,風險難把控——線上維護供應商資質(zhì),支持自定義物料規(guī)格屬性,多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。
采購協(xié)同采購頻率高,線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。
生產(chǎn)透明生產(chǎn)執(zhí)行過程不透明,風險管控能力弱,無法及時發(fā)現(xiàn)問題,且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控。——上下游企業(yè)生產(chǎn)流程透明化、規(guī)范化,全程可追溯。
銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度,客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入,系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單,客戶催單有反饋,客戶粘性更強。
庫存清晰庫存分散,庫存現(xiàn)有量難以共享,超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況,根據(jù)物料消耗情況,結(jié)合采購周期,給出未來采購建議,基于安全庫存自動計算在訂貨點,保證庫存量。 BOM管理軟件哪家費用低產(chǎn)品追溯把產(chǎn)品反向追溯生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),從某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)正向追溯到和這個環(huán)節(jié)相關的全部產(chǎn)品;
一步云·數(shù)字工廠的產(chǎn)品追蹤追溯模組說明 產(chǎn)品追蹤追湖支持從客戶返修、銷售發(fā)貨、生產(chǎn)過程、物料供應等整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,從而可以幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)輸入產(chǎn)品序列號,即可查詢到產(chǎn)品銷售去向,并支持成品召回管理。通過掃描零部件或半成品條碼信息,可查詢到該零部件或半成品所屬的型號或所屬的成品,做到準確的備品備件管理。系統(tǒng)提供輸入查詢界面,例如輸入產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期,可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù),設定不同的條件都可以查詢相應的結(jié)果,實現(xiàn)產(chǎn)品的正反向追溯
一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控 數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控模塊可支持對特定設備或?qū)iT設備數(shù)據(jù)采集監(jiān)控的個性化需求,按預定的邏輯規(guī)則分解數(shù)據(jù),然后通過一套自定義組態(tài)畫面實時、直觀、形象地顯示采集監(jiān)控界面。“數(shù)據(jù)采集組態(tài)監(jiān)控模塊”是由系統(tǒng)提供的一套組態(tài)畫面系統(tǒng),實現(xiàn)用戶監(jiān)控畫面內(nèi)容、樣式、布局與功能的自由、柔性定制,以達到可視化數(shù)字工廠的效果;系統(tǒng)提供給用戶自定義的報警及數(shù)據(jù)分解等功能豐富的界面控件選項,實現(xiàn)數(shù)據(jù)分解及狀態(tài)判斷,增加數(shù)據(jù)處理的靈活性;同一組態(tài)畫面對多臺采集服務器數(shù)據(jù)的同步監(jiān)控;支持采集數(shù)據(jù)歸檔存儲功能;支持網(wǎng)絡發(fā)布功能;實現(xiàn)重要數(shù)據(jù)的電子看板功能。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。
物料管理:在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理,為生產(chǎn)執(zhí)行提供準確的物料信息。 系統(tǒng)實時跟蹤物料流向,明確物料在各車間的流轉(zhuǎn)情況,統(tǒng)計分析生產(chǎn)過程中的各種損耗。 計劃管理:一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準,對訂單進行分類、分期管理。 生產(chǎn)計劃下達后,可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產(chǎn)執(zhí)行者,對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產(chǎn)管理:根據(jù)生產(chǎn)情況,一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集車間現(xiàn)場數(shù)據(jù),其中包括員工報工、完工記錄,工序轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)進度、質(zhì)量檢驗、設備運行狀態(tài)等。 庫存管理:車間物料庫存是生產(chǎn)的保障,關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存,以應對突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種:入庫、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理,主要涉及功能點為:入庫、盤點、庫存調(diào)整、出庫、庫存統(tǒng)計等。 采購入庫時對物料進行批次管理;物料出庫時,可按照先進先出原則進行出庫;為方便操作與管理,通過掃碼即可完成出入庫操作。嚴格控制質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié),不合格產(chǎn)品無法向進行下一道工序。生產(chǎn)質(zhì)量追溯軟件推薦
控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應,并報告車間發(fā)生的各項活動。生產(chǎn)工資統(tǒng)計軟件怎么使用
班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄,統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取),由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等,從而為員工績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎。其次,通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準確管理人員等級,不同的人員被賦予不同的權(quán)限,實現(xiàn)各業(yè)務崗位的責權(quán)清晰,促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向,將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中,使得管理更加規(guī)范化。生產(chǎn)工資統(tǒng)計軟件怎么使用
公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業(yè)部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想,“1”,即大型制造業(yè)終端企業(yè),“N”,即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺,共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等?!?”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準確信息,驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升,深度管理供應鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點,驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域,經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展,甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。