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來源: 發(fā)布時間:2023-02-01

設備管理:設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理:以設備編號作為設備的單獨標識,建立設備臺賬,定義設備相關屬性。 設備集成:通過采集設備運行數據,進行相關報表的輸出,為管理提供相應決策。 設備維修管理:記錄設備維修情況,形成設備維修分析報告。 設備點檢保養(yǎng):系統(tǒng)建立設備點檢保養(yǎng)計劃、同時針對點檢保養(yǎng)任務進行具體執(zhí)行及記錄。 備品備件管理:對備品備件通過系統(tǒng)進行數量化管控,做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制;缺料提示經驗有什么好的

在傳統(tǒng)生產方式中,ERP系統(tǒng)負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產,有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略,則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果,更難達到縮短生產周期之目的,所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現(xiàn),系統(tǒng)產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔,包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發(fā)給車間,管理工人怎樣執(zhí)行與何時執(zhí)行,保障工廠的規(guī)律運轉。天津設備點檢管理經驗怎么做一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀的查詢。

庫內管理 FIFO:結合倉儲模塊,對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。 庫齡分析:對單件或批次物料的庫齡進行管理,包括批次周轉率、呆滯預警。 庫存盤點:結合業(yè)務和財務需求,定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差,并進行自動差異調整。 雜項調整:對于盤點差異或特殊業(yè)務,對系統(tǒng)的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門,調整原因等。 庫存調撥:選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量,選擇增加或減少現(xiàn)有量,若是減少現(xiàn)有量,自動校驗倉庫是否允許負庫存。

質量追溯:在一步云·數字工廠系統(tǒng)中錄入工單及其生產任務。同時,將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯(lián),并在系統(tǒng)中進行記錄,形成不同維度的質檢統(tǒng)計分析。 訂單拉動生產:以銷售訂單拉動車間生產,并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統(tǒng)中設置庫存安全預警和庫存異常通知,通過安燈應用發(fā)出異常信號傳遞信息。 質量管理:在一步云·數字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產工單相關聯(lián),根據企業(yè)的質量檢驗標準進行質量檢測,并在系統(tǒng)中記錄質檢結果,形成質量正反向追溯體系。管理庫存:解決生產物料庫存混亂、賬實不符,缺料影響生產與交貨的問題。

一步云·數字工廠的計劃執(zhí)行 可以在系統(tǒng)內動態(tài)調整計劃順序,暫停和恢復計劃的執(zhí)行。對生產計劃狀態(tài)的修改會實時反映到現(xiàn)場工位。系統(tǒng)實時統(tǒng)計完工情況,提供統(tǒng)計結果給管理人員或其它信息系統(tǒng)。根據計劃及裝配 BOM 實時計算和匯總生產過程需要使用的物料數量。按照生產狀態(tài),定時配送到裝配線的每一個工位。以“拉動”和“推動”等方式,滿足現(xiàn)場各加工工位物料的配送管理,實現(xiàn)電子化物料交接手段。及時反饋物料使用情況,動態(tài)掌握現(xiàn)場庫存。系統(tǒng)自動缺料預警,提示補料。計劃排程:由ERP導入,或在系統(tǒng)中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。天津設備點檢管理經驗怎么做

軟件會通過各方面的協(xié)調與優(yōu)化,有效的提高企業(yè)的質量持續(xù)改進方針,提升顧客的滿意度。缺料提示經驗有什么好的

一步云·數字工廠能通過信息傳遞,從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時,系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告,用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內部沒有或者低附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。缺料提示經驗有什么好的

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