熔融結(jié)晶的原理：熔融結(jié)晶是根據(jù)各待分離物質(zhì)之間凝固點(diǎn)的差異，通過(guò)步冷的方式使待分離物達(dá)到部分結(jié)晶的目的。熔融結(jié)晶過(guò)程可分為結(jié)晶和發(fā)汗兩個(gè)過(guò)程。結(jié)晶過(guò)程：如圖XYZS垂線中，從液相點(diǎn)X降溫至Y點(diǎn)，開(kāi)始出現(xiàn)B固體，繼續(xù)降低溫度，會(huì)出現(xiàn)B固體和與之平衡的液相，當(dāng)溫度降低至Z點(diǎn)時(shí)，與Z點(diǎn)同一水平線上的L、C點(diǎn)，C點(diǎn)對(duì)應(yīng)的是純組分B固體,L對(duì)應(yīng)的是與之平衡的液相混合物。L與C的量理論上符合杠桿規(guī)則。但在實(shí)際的結(jié)晶過(guò)程中無(wú)法達(dá)到真正的固液平衡，而且由于剛開(kāi)始晶體從熔融液中析出時(shí)，結(jié)晶過(guò)飽和度較大，液相中往往會(huì)夾帶一些雜質(zhì)存在于析出的晶體內(nèi)，加上晶體表面液相的吸附作用，析出晶體的純度及液相濃度都較理論值低。若溶液的濃度為低共熔點(diǎn)濃度C時(shí)，降溫結(jié)晶只能得到與溶液濃度相同的A+B的固體混合物。精密控制系統(tǒng)，工業(yè)結(jié)晶器能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。山西低溫結(jié)晶器電話

蒸發(fā)結(jié)晶器：蒸發(fā)結(jié)晶器主要是指利用各種流程使溶液在生產(chǎn)的工況下達(dá)到過(guò)飽和，然后結(jié)晶析出的結(jié)晶器。目前強(qiáng)化蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有機(jī)械壓縮蒸發(fā)工藝(MVR)，多效蒸發(fā)(MED)，多級(jí)閃蒸(MSF)，膜蒸餾(MD)等。無(wú)錫朗盼環(huán)境是專業(yè)從事蒸發(fā)（濃縮）結(jié)晶成套設(shè)備的服務(wù)商，研發(fā)并生產(chǎn)的機(jī)械壓縮蒸發(fā)濃縮（MVR）系統(tǒng)、多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、節(jié)能環(huán)保設(shè)備、水處理系統(tǒng)設(shè)備等在化工、冶煉、食品、制藥、飼料發(fā)酵、電鍍、生物、環(huán)保水處理行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并取得了市場(chǎng)的高度認(rèn)可。浙江低溫真空結(jié)晶器制作結(jié)晶器的生產(chǎn)效率主要受進(jìn)料速度、結(jié)晶時(shí)間、分離效果等因素影響。

三、按照蒸發(fā)器操作壓力分類蒸發(fā)器按照操作壓力分，可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。一般情況，對(duì)于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)。四、按蒸發(fā)器效數(shù)分類可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過(guò)程即為多效蒸發(fā)。

五、按照蒸發(fā)過(guò)程模式分類根據(jù)蒸發(fā)的過(guò)程模式，可將其分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)系指分批進(jìn)料或出料的蒸發(fā)操作。間歇操作的特點(diǎn)是：在整個(gè)過(guò)程中，蒸發(fā)器內(nèi)溶液的濃度和沸點(diǎn)隨時(shí)間改變，故間歇蒸發(fā)為非穩(wěn)態(tài)操作。通常間歇蒸發(fā)適合于小規(guī)模多品種的場(chǎng)合，而連續(xù)蒸發(fā)適合于大規(guī)模的生產(chǎn)過(guò)程。不同的蒸發(fā)器種類，所使用的環(huán)境也有所不同，各有各的優(yōu)勢(shì)。蒸發(fā)器的種類很多，我們?cè)谶x擇使用蒸發(fā)器時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料的情況，兼顧蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行維護(hù)為客戶進(jìn)行和合適的蒸發(fā)器。

選擇蒸發(fā)器需要考慮的因素：1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻魧?duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。
結(jié)晶器可以通過(guò)控制晶體生長(zhǎng)的方向來(lái)獲得特定的晶體結(jié)構(gòu)。

工作原理：物料原液從換熱器上管箱加入，經(jīng)過(guò)布液器把物料分配到每根換熱管內(nèi)，并且沿著換熱管內(nèi)壁形成均勻的液體膜，管內(nèi)液體膜在向的過(guò)程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊向動(dòng)邊沸騰并進(jìn)行蒸發(fā)。到換熱管底端物料變成濃縮液和二次蒸汽。濃縮液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發(fā)從分離器中輸送到壓縮機(jī)。壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸發(fā)過(guò)程。MVR蒸發(fā)器特點(diǎn)：1、換熱效率高；2、占地面積小；3、物料停留的時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)；4、適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料。結(jié)晶器可以通過(guò)控制晶體生長(zhǎng)的環(huán)境條件來(lái)獲得特定的晶體形態(tài)。江西結(jié)晶器原理

結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)組成主要包括殼體、攪拌裝置、進(jìn)出口管路等。山西低溫結(jié)晶器電話

在污水處理中，根據(jù)廢水、污水的特點(diǎn)，有針對(duì)性地使用防腐材料，操作簡(jiǎn)單，系統(tǒng)操作方便。為了通過(guò)機(jī)械壓縮更好地提高水蒸氣的溫度和壓力，可以使用自動(dòng)或半自動(dòng)操作模式，無(wú)需個(gè)人護(hù)理。根據(jù)不同的操作條件，二次水以可調(diào)節(jié)的流速連續(xù)排放。在冷卻、減壓和連續(xù)處理后，流出物被送至冷凝器。廢水蒸發(fā)器可用于：牛奶、葡萄糖、化工、生物工程、工程、廢液回收等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)低溫連續(xù)蒸發(fā)濃縮，傳熱效率高，物料加熱時(shí)間短，占地面積小，性能穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。加熱室、蒸發(fā)室等部件均設(shè)有保溫層，外層覆蓋不銹鋼板，外表面也可做鏡面或啞光處理。山西低溫結(jié)晶器電話