注脂時也要觀察旋塞閥通徑與密封圈座平齊問題。如果存在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限位不可只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成旋塞閥關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保旋塞閥的直角行程。注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。鑒于柴油與汽油不同的品質，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后旋塞閥操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。旋塞閥按結構形式可分為緊定式旋塞閥、自封式旋塞閥、旋塞閥和注油式旋塞閥四種。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

在焊接前投產前以及投產后的旋塞閥專業(yè)養(yǎng)護工作，為旋塞閥服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的養(yǎng)護保養(yǎng)會保護旋塞閥，使旋塞閥正常發(fā)揮功能并且延長旋塞閥使用壽命。旋塞閥維修養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。旋塞閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂工具加油后，操作人員選擇旋塞閥和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據旋塞閥類型類別，對不同的旋塞閥密封容量進行精確的計算。可以以旋塞閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修如何保養(yǎng)不銹鋼旋塞閥？

旋塞閥的維修技巧：對于全部維修過的疵點應采用原先用來檢測疵點的相同NDE方法，并按相同標準進行檢測。焊接之前，應使用合適的工具對準備焊接的位置進行清理，去除泥土或金屬碎屑。對于深度達到被修物體厚度20%以上的疵點，不得進行維修。旋塞閥維修注意事項：1、維修時應采用ASME第IX節(jié)標準的焊工焊接；2、進行整修前應經過主人應允方可進行焊接；3、焊接對漢口的維護應采用低氫焊接工藝；4、旋塞閥對鑄件進行焊接前應先對其進行預熱；5、對焊口進行維修前應在預熱處理之前進行；6、鑄件在維修前應進行硬度測試，陰影焊接時可能會出現硬度橫移；7、500克負荷測量時的較高維氏硬度應為310HV；8、焊接前應對焊接部位進行清理，污物以及灰塵應給予清理。

旋塞閥破壞泄漏：破壞泄漏事故的發(fā)生，人為因素影響很大。如密封墊片裝偏，從而使局部的密封比壓不足或預緊力過度，超過了密封墊片的設計限度，使密封墊片失去回彈能力。另外，在緊固法蘭的過程中，法蘭的連接螺栓松緊不均，或兩法蘭中心線偏移等。這種由于安裝質量欠佳而產生密封墊片壓縮過度或密封比壓不足而發(fā)生的泄漏稱為“破壞泄漏”。界面泄漏和破壞泄漏的泄漏量會隨著時間推移而明顯加大。滲透泄漏的泄漏量與時間的關系不明顯。造成法蘭密封面泄漏的原因還有介質腐蝕因素的影響，這種腐蝕屬于間隙腐蝕，主要發(fā)生在法蘭結合面上微小的間隙處。由于間隙處介質與間隙外的介質之間有電位差，產生電化學腐蝕這種化學腐蝕稱為“濃淡電化學腐蝕”，腐蝕泄漏是緩慢進行的，只有發(fā)展到形成腐蝕麻點連成通道后，介質才能外泄。在現場檢修中，時常能發(fā)現法蘭密封面上有許多斑點，有的甚至已形成明顯的小坑，這便是濃淡電化學腐蝕的產物，但并沒有發(fā)生泄漏，即使出現泄漏，它的形式也與界面泄漏十分相似，都是發(fā)生在法蘭密封面與墊片接觸界面上，其形式類似于界面泄漏。旋塞閥閥門內漏：這說明旋塞表面密封脂不足，應加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布。

旋塞閥維修的步驟：步驟1、去除待修復閥芯的原耐磨層，露出閥芯本體；步驟2、在閥芯本體表面噴焊底層，采用激光噴焊鎳基合金粉末；步驟3、在底層表面噴焊面層，采用超音速噴焊碳化鎢合金粉末，以形成閥芯的新耐磨層。采用旋塞閥閥芯的修復方法時，能夠實現對旋塞閥閥芯的修復；簡而言之，去除原耐磨層后，使閥芯本體表面首先過渡噴焊鎳基合金，然后再噴焊碳化鎢，形成新耐磨層。如果不采用步驟2，而是直接在閥芯本體表面噴焊碳化鎢合金，比如閥芯為強度高的合金鋼，其與碳化鎢的硬度相差較大（碳化鎢的硬度相對更大），碳化鎢直接與閥芯本體的結合不夠牢固，在高壓加砂壓裂工藝過程中，容易出現耐磨層脫落的現象。三通和四通式旋塞閥適用于滬工裝置中，改變介質流動方向或進行介質分配的場合。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修

旋塞閥檢修方法：1、應按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；5、填料應按規(guī)定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。無錫電液聯(lián)動旋塞閥維修