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空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡(jiǎn)單, 而且具有明顯的節(jié)能效果。 該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。進(jìn)口送粉管配件的更換應(yīng)該定期進(jìn)行，以保證噴涂質(zhì)量和穩(wěn)定性。深圳電弧噴槍配件生產(chǎn)超音速火焰噴涂(簡(jiǎn)稱 HVOF)是20世紀(jì) 80 年代 初在普通火焰噴涂的...

電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高，成本低，工件受熱小 等優(yōu)點(diǎn)，在高效防腐、維修、設(shè)備制造和特殊功能涂層的制備方面應(yīng)用普遍，在熱噴涂中占有重要的地 位[9~14]。但是與等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴涂的涂層質(zhì)量較低，結(jié)合強(qiáng)度約20MPa，孔隙率3 % ~ 10 %，限制了電弧噴涂的應(yīng)用。近年來，高能高速噴涂成為熱噴涂發(fā)展的重要方向特別是粒 子速度受到普遍關(guān)注。粒子速度對(duì)涂層質(zhì)量有決定性的作用，熱噴涂涂層質(zhì)量的改善往往是粒子速度提高的結(jié)果。與等離子噴涂、超音速火焰噴涂相比， 普通電弧噴涂粒子速度較低，由此可見粒子速度成為制約電弧噴涂發(fā)展的重要因素[9~14]。為了提高電弧噴涂的粒子速度、改善霧...

噴射型AP等離子處理系統(tǒng)(CRF-APO-R&D-XXXHD) 采用PFC全橋數(shù)字式等離子電源，輸出功率穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)，反應(yīng)迅速； 可選配多種類型等離子噴槍和噴嘴，使用于不同場(chǎng)合，滿足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境； 設(shè)備尺寸小巧，方便攜帶和移動(dòng)，節(jié)省客戶使用空間； 可用In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中，減少客戶投入成本； 使用壽命長(zhǎng)，保養(yǎng)維修成本低，便于客戶成本控制。等離子清洗機(jī)的應(yīng)用近年來國(guó)際上的手機(jī)均以玻璃為面板，為了提高玻璃面板的強(qiáng)度和硬度，通常采用化學(xué)鋼化，而在化學(xué)鋼化前需要進(jìn)行清洗，如果清洗不良，則影響增強(qiáng)的效果。電極頭配件的清洗應(yīng)該定期進(jìn)行，以保證切割質(zhì)量和穩(wěn)定性。東菀進(jìn)口送粉管...

電極頭配件通常指焊槍電極頭配件，是電極頭與焊槍的連接部件，用于進(jìn)行電弧發(fā)生、保護(hù)氣體的引入、焊接口的定位等操作。電極頭配件有不同的種類和規(guī)格，需要按照實(shí)際需要進(jìn)行選購(gòu)。一般來說，電極頭配件的材質(zhì)要求高溫耐磨，同時(shí)需要耐腐蝕、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。等離子噴嘴配件通常指等離子噴嘴，用于高溫高能離子束發(fā)射用途。其發(fā)射效率和使用壽命與選擇的噴嘴配件有關(guān)。通常等離子噴嘴配件材質(zhì)應(yīng)該高溫耐磨、抗氧化、耐腐蝕、高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等性能。電極頭配件的材質(zhì)和形狀對(duì)切割質(zhì)量和壽命有很大的影響。北京超音速噴嘴配件詢價(jià)鎢極配件是電極頭配件的一種，鎢極通常用于氬弧焊工作，主要用途是作為電弧產(chǎn)生的材料。鎢極配件的經(jīng)常是在大溫度...

電極頭配件通常指焊槍電極頭配件，是電極頭與焊槍的連接部件，用于進(jìn)行電弧發(fā)生、保護(hù)氣體的引入、焊接口的定位等操作。電極頭配件有不同的種類和規(guī)格，需要按照實(shí)際需要進(jìn)行選購(gòu)。一般來說，電極頭配件的材質(zhì)要求高溫耐磨，同時(shí)需要耐腐蝕、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。等離子噴嘴配件通常指等離子噴嘴，用于高溫高能離子束發(fā)射用途。其發(fā)射效率和使用壽命與選擇的噴嘴配件有關(guān)。通常等離子噴嘴配件材質(zhì)應(yīng)該高溫耐磨、抗氧化、耐腐蝕、高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等性能。導(dǎo)電嘴配件的更換應(yīng)該定期進(jìn)行，以保證切割過程中的穩(wěn)定性和精度。東菀拉瓦爾噴管配件報(bào)價(jià)噴射型AP等離子處理系統(tǒng)(CRF-APO-R&D-XXXHD) 采用PFC全橋數(shù)字式等離子電源，...

懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式，可直接噴涂納米粉末且可以形成超薄納米涂層的新型噴涂技術(shù)。懸浮等離子噴涂采用液料為介質(zhì)，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發(fā)，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制，不只實(shí)現(xiàn)了非團(tuán)聚的納米粉末直接進(jìn)行噴涂，而且可制備涂層厚度較薄的超薄涂層。反應(yīng)等離子噴涂是對(duì)真空等離子噴涂進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)果，該方法在真空等離子噴涂過程中在噴嘴出口處的等離子射流中加入反應(yīng)氣體(如N2)，反應(yīng)氣體與加熱中的噴涂顆粒相互作用進(jìn)而得到新的生成物。鑲鎢噴嘴配件的更換應(yīng)該定期...

進(jìn)口送粉管配件相對(duì)于國(guó)內(nèi)送粉管配件來說，通常具有更優(yōu)越的性能和更高的技術(shù)要求。進(jìn)口送粉管配件的品質(zhì)和可靠性，經(jīng)常成為業(yè)內(nèi)人士頗受關(guān)注的議題。通常采用不銹鋼、聚氨酯等材料制造，要求耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能。水電纜配件通常用于電力設(shè)備等領(lǐng)域，用于輸送高壓電流和水流。水電纜配件的種類繁多，常用的有閉式水冷電纜、半封閉式水冷電纜等。品質(zhì)越高的水電纜配件通常會(huì)采用合金材料，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。超音速噴嘴配件的形狀和尺寸對(duì)噴涂效果和質(zhì)量有很大的影響。江蘇等離子噴槍配件訂制等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性技 術(shù)，可以使基體表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨...

空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡(jiǎn)單, 而且具有明顯的節(jié)能效果。 該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。等離子噴嘴配件的選擇應(yīng)該根據(jù)切割材料的種類和厚度來確定。北京超音速噴槍配件貨源拋除噴嘴的品牌、形狀和型號(hào)來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設(shè)計(jì)： “低...

大氣射流旋轉(zhuǎn)式等離子清洗機(jī)射出的等離子體比較分散，溫度適中，比較適合處理面狀，對(duì)溫度有點(diǎn)敏感的材料表面，根據(jù)其旋轉(zhuǎn)噴頭大小可以處理的寬度為40mm、50mm、60mm、80mm等。大氣射流旋轉(zhuǎn)式等離子清洗機(jī)的噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)方式有直流馬達(dá)帶動(dòng)、步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)和空心電電機(jī)帶動(dòng)等三種。①直流馬達(dá)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)速度快，高達(dá)3000轉(zhuǎn)/分鐘，電刷和軸承需要定期更換。②步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)速度適中，可達(dá)2500轉(zhuǎn)/分鐘，無電刷，軸承需要定期更換，馬達(dá)的穩(wěn)定性良好。③空心電機(jī)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)速度略慢，轉(zhuǎn)速在1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，無電刷和軸承，馬達(dá)的穩(wěn)定性良好。超音速噴嘴配件的形狀...

等離子噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性技 術(shù)，可以使基體表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能[1~4]。等離子涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為 熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固表面層的方法[1~4]。等離子噴涂技術(shù)是繼 火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有超高溫特性，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂，噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結(jié)強(qiáng)度 高等優(yōu)點(diǎn)。由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。目前隨著熱噴涂技術(shù)的飛速發(fā)展，國(guó)際上等離子噴涂占有明顯優(yōu)勢(shì)，并已開...

鑲鎢噴嘴配件一般選用高耐磨的合金材料加以設(shè)計(jì)制造。導(dǎo)電嘴配件常用于高能弧焊、激光焊接和電弧處理等領(lǐng)域。它具有導(dǎo)電率高、抗氧化、耐高溫和抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)電嘴配件的形狀和規(guī)格也需要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。拉瓦爾噴管配件通常用于焊接行業(yè)中，是常用的焊接材料噴嘴。拉瓦爾噴管配件是經(jīng)過復(fù)雜的加工制作而成，能夠快速準(zhǔn)確的對(duì)焊接材料進(jìn)行噴射。做好拉瓦爾噴管配件一般需要選用符合要求的高溫環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等原材料進(jìn)行制作。超音速噴槍配件的選擇應(yīng)該根據(jù)噴涂材料的種類和粘度來確定。江蘇等離子噴槍配件選型隨著科技的高速發(fā)展，低溫等離子清洗技術(shù)也逐漸被工業(yè)活動(dòng)普遍運(yùn)用，等離子清洗設(shè)備分為了真空等離子清洗機(jī)和大氣等離子清洗...

等離子切割機(jī)使用方法如下：一：為減少能耗并改善噴嘴和電子電極的使用時(shí)長(zhǎng)，在切割小型工件時(shí)，應(yīng)盡可能采用“低速”切割，我們?nèi)A飛切割機(jī)在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不會(huì)影響正常進(jìn)度。第二：當(dāng)“切割厚度”按鈕設(shè)置為“高等級(jí)”時(shí)，不應(yīng)使用接觸式切割（在特殊情況下除外），可以考慮水下切割，既可以防塵，又可以保持切割穩(wěn)定性。第三：如果必須更換“切割厚度”范圍時(shí)，必須首先關(guān)閉主開關(guān)，以免損壞機(jī)器。這一點(diǎn)特別重要，安全用電是基本常識(shí)。第四：在拆卸，組裝或移動(dòng)設(shè)備時(shí)，請(qǐng)確保在繼續(xù)操作之前關(guān)閉電源，以免發(fā)生事故。切割設(shè)備是精密儀器，有很多精密配件，如果在通電的情況下拆裝移動(dòng)很容易...

熱噴工藝過程如下：工件表面預(yù)處理 → 工件預(yù)熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預(yù)處理：為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機(jī)械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。 同時(shí)基材表面粗化還改變涂層...

超音速火焰噴涂原理：用作熱噴涂熱源的超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳?xì)湎等細(xì)饣驓錃獾热細(xì)馀c高壓氧氣，或利用如煤油與酒精等液體燃料與高壓氧氣在特制的燃燒室內(nèi)，或在特殊的噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫高速燃燒焰流，其燃燒焰流速度可達(dá)1500 m/s~2000m/s以上。目前，習(xí)慣上通常被稱作 HVOF，即高速氧燃料火焰噴涂。當(dāng)火焰達(dá)到超音速火焰時(shí)，火焰中可以觀察到馬赫錐的存在。將粉末軸向或測(cè)向送進(jìn)火焰流中，即可以實(shí)現(xiàn)粉末粒子的加熱與加速以及涂層的沉積。由于火焰流的速度極高，噴涂粒子在被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)同時(shí)，可以被加速到高達(dá)300~650m/s的速度，從而獲得結(jié) 合強(qiáng)度高、致密的高質(zhì)量涂層。超音速火焰由于...

熱噴涂技術(shù)是一種將涂層材料 (粉末或絲材)送入某種熱源(電弧、燃燒火焰、等離子體等)中熔化，并利用高速氣流將其噴射到基體材料表面形成涂層的 工藝[1~4]。熱噴涂涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)良性能，并能對(duì)磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)，在航空航天、機(jī)械制造、石油化工等領(lǐng)域中得到了普遍應(yīng)用。噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，因此應(yīng)有一個(gè)合適的噴涂距離，噴涂距離過近，會(huì)因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì)使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過遠(yuǎn)又會(huì)...

大氣常壓等離子清洗機(jī)的特點(diǎn)：可選配多種類型的等離子噴嘴，適用于不同場(chǎng)合工作，滿足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境；等離子設(shè)備小巧，方便攜帶；可In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中，減少投入成本；等離子清洗機(jī)使用壽命長(zhǎng)，保養(yǎng)維修成本低。航空表面涂層技術(shù)是航空制造技術(shù)的重要組成部分之一。采取一定的表面工程手段在飛行器零部件表面制備具有特定防護(hù)或功能涂層，可以使零部件表面具有隔熱、減摩可磨耗封嚴(yán)、耐磨防腐蝕、抗高溫氧化、吸波隱身等功能。超音速噴嘴配件的選擇應(yīng)該根據(jù)噴涂材料的種類和粘度來確定。上海鑲鎢噴嘴配件廠家直銷火焰噴涂技術(shù)的基本特點(diǎn)是：一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對(duì)基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔...

熱噴涂技術(shù)是一種將涂層材料 (粉末或絲材)送入某種熱源(電弧、燃燒火焰、等離子體等)中熔化，并利用高速氣流將其噴射到基體材料表面形成涂層的 工藝[1~4]。熱噴涂涂層具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和隔熱等優(yōu)良性能，并能對(duì)磨損、腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進(jìn)行修復(fù)，在航空航天、機(jī)械制造、石油化工等領(lǐng)域中得到了普遍應(yīng)用。噴涂距離是指噴嘴端面到基體表面的直線距離。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，因此應(yīng)有一個(gè)合適的噴涂距離，噴涂距離過近，會(huì)因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì)使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落（熱噴涂與再制造）。噴涂距離過遠(yuǎn)又會(huì)...

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號(hào)來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設(shè)計(jì)： “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因?yàn)榻?jīng)過噴嘴的氣體流速都小于音速。類比而言，我們可以知道，超音速噴嘴就是通過噴嘴的氣體流速大于音速的噴嘴。其結(jié)構(gòu)一般包含以下三個(gè)部分。在激光切割的所有工藝參數(shù)中，輔助氣體壓力與氣體流動(dòng)特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時(shí)，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因?yàn)殍F的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。電弧噴槍配件的選擇應(yīng)該根據(jù)噴涂材料的種類和粘度來確定。上海電弧噴槍配件報(bào)價(jià)超音速火焰噴涂(簡(jiǎn)稱 HVOF)是20世紀(jì) 8...

大氣射流旋轉(zhuǎn)式等離子清洗機(jī)射出的等離子體比較分散，溫度適中，比較適合處理面狀，對(duì)溫度有點(diǎn)敏感的材料表面，根據(jù)其旋轉(zhuǎn)噴頭大小可以處理的寬度為40mm、50mm、60mm、80mm等。大氣射流旋轉(zhuǎn)式等離子清洗機(jī)的噴頭轉(zhuǎn)動(dòng)方式有直流馬達(dá)帶動(dòng)、步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)和空心電電機(jī)帶動(dòng)等三種。①直流馬達(dá)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)速度快，高達(dá)3000轉(zhuǎn)/分鐘，電刷和軸承需要定期更換。②步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)速度適中，可達(dá)2500轉(zhuǎn)/分鐘，無電刷，軸承需要定期更換，馬達(dá)的穩(wěn)定性良好。③空心電機(jī)帶動(dòng)噴頭旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：旋轉(zhuǎn)速度略慢，轉(zhuǎn)速在1800-2000轉(zhuǎn)/分鐘，無電刷和軸承，馬達(dá)的穩(wěn)定性良好。拉瓦爾噴管配件的更換...

焊絲調(diào)直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導(dǎo)電嘴之間的接觸，而在焊接時(shí)，導(dǎo)電嘴應(yīng)在穩(wěn)定導(dǎo)電的前提下提供較小的摩擦。臟焊絲時(shí)的導(dǎo)電嘴壽命可能只為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質(zhì)量，焊絲的退火應(yīng)力消除程度，表現(xiàn)就是調(diào)直性如何，試驗(yàn)就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動(dòng)打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對(duì)導(dǎo)電嘴較費(fèi)；其次從送絲機(jī)到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會(huì)造成焊絲有彎度。電弧噴槍配件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對(duì)噴涂效果和壽命有很大的影響。蘇州超音速噴槍配件生產(chǎn)空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作...

進(jìn)口送粉管配件相對(duì)于國(guó)內(nèi)送粉管配件來說，通常具有更優(yōu)越的性能和更高的技術(shù)要求。進(jìn)口送粉管配件的品質(zhì)和可靠性，經(jīng)常成為業(yè)內(nèi)人士頗受關(guān)注的議題。通常采用不銹鋼、聚氨酯等材料制造，要求耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能。水電纜配件通常用于電力設(shè)備等領(lǐng)域，用于輸送高壓電流和水流。水電纜配件的種類繁多，常用的有閉式水冷電纜、半封閉式水冷電纜等。品質(zhì)越高的水電纜配件通常會(huì)采用合金材料，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。鑲鎢噴嘴配件是等離子切割機(jī)中非常耐用的噴嘴，它能夠提高切割速度和效率。山東進(jìn)口送粉管配件廠家直銷單噴槍大氣射流等離子清洗機(jī)，就是一個(gè)等離子發(fā)生器（主機(jī)）帶一個(gè)噴槍，功率大小的調(diào)整直接在主機(jī)上，操作...

空氣等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡(jiǎn)單, 而且具有明顯的節(jié)能效果。 該設(shè)備適用于各種機(jī)械、金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補(bǔ)、開坡口等切割加工。拉瓦爾噴管配件的更換應(yīng)該定期進(jìn)行，以保證切割質(zhì)量和效率。浙江超音速噴嘴配件詢價(jià)焊絲調(diào)直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所...

熱噴工藝過程如下：工件表面預(yù)處理 → 工件預(yù)熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預(yù)處理：為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機(jī)械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。 同時(shí)基材表面粗化還改變涂層...

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號(hào)來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設(shè)計(jì)： “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因?yàn)榻?jīng)過噴嘴的氣體流速都小于音速。類比而言，我們可以知道，超音速噴嘴就是通過噴嘴的氣體流速大于音速的噴嘴。其結(jié)構(gòu)一般包含以下三個(gè)部分。在激光切割的所有工藝參數(shù)中，輔助氣體壓力與氣體流動(dòng)特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時(shí)，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因?yàn)殍F的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。等離子噴嘴配件的更換應(yīng)該定期進(jìn)行，以保證切割效果和壽命。鑲鎢噴嘴配件工藝二次霧化將粒子速度提高到約200 m/s，與普通...

三陰極等離子噴槍由3個(gè)陰極和由幾個(gè)被絕緣的環(huán)體串聯(lián)組成的噴嘴組成， 只有離陰極相對(duì)遠(yuǎn)的較后一個(gè)環(huán)體作為陽極工作。由于從三個(gè)陰極到同一個(gè)陽極產(chǎn)生的三個(gè)電弧的長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，三束等離子射流在匯流腔內(nèi)匯聚成一束主等離子流，形成空心管狀射流從噴嘴噴出，從而產(chǎn)生了穩(wěn)定的等離子噴射。與傳統(tǒng)的等離子噴槍相比，這種噴槍的等離子噴射的穩(wěn)定性有明顯改善，可以進(jìn)行均質(zhì)粉末加工，并有較高的沉積率和送粉率。微等離子噴涂的特點(diǎn)是具有層流等離子射流、功率低、基體受熱低、噪聲小，可在極薄的基體上進(jìn)行噴涂。這種噴涂方法的功率雖低但能量集中，其束斑直徑小，所以仍可噴涂各種材料，特別適宜制備小零件及薄壁件的精密涂層且該設(shè)備重量輕適合...

二次霧化將粒子速度提高到約200 m/s，與普通電弧噴涂100 m/s相比粒子速度有了明顯的改善，但與超音速火焰噴涂 800m/s 相比差距仍然較大。將火焰噴涂與電弧噴涂結(jié)合，利用高速燃?xì)饧铀匐娀娡康牧Ｗ?，這種方式噴涂設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本相對(duì)較高，還降低了系統(tǒng)的安全性，使用受到一定的限制。 普通電弧噴涂涂層質(zhì)量較低，而涂層的使用環(huán)境越 來越苛刻，因此其應(yīng)用在工業(yè)中受到限制。在超音速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)了超音速電弧噴涂技術(shù)(HVAF-Arc)和超音速空氣燃料火焰噴涂(HVAF)。進(jìn)口送粉管配件是噴涂設(shè)備中的重要組成部分，它能夠保證噴涂質(zhì)量和穩(wěn)定性。等離子噴嘴配件規(guī)格等離子噴涂...

熱噴工藝過程如下：工件表面預(yù)處理 → 工件預(yù)熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預(yù)處理：為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計(jì)要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機(jī)械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強(qiáng)度。 同時(shí)基材表面粗化還改變涂層...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機(jī)溶劑超聲波清洗，工序復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)工且容易造成污染。玻璃手機(jī)面板在化學(xué)鋼化前的清洗過程是很復(fù)雜的。通過針狀電極預(yù)電離產(chǎn)生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡(jiǎn)便的。用接觸角儀器測(cè)定了玻璃面板沾污潤(rùn)滑油和硬脂酸對(duì)水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對(duì)水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗(yàn)證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產(chǎn)生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進(jìn)行表面清洗。電弧噴...

隨著科技的高速發(fā)展，低溫等離子清洗技術(shù)也逐漸被工業(yè)活動(dòng)普遍運(yùn)用，等離子清洗設(shè)備分為了真空等離子清洗機(jī)和大氣等離子清洗機(jī)，兩者至大的區(qū)別就是大氣等離子清洗機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化流水生產(chǎn)線，滿足客戶的在線式要求，實(shí)現(xiàn)智能化的高效生產(chǎn)。根據(jù)處理的產(chǎn)品材料不同，大氣等離子清洗機(jī)是分為了兩種噴頭來進(jìn)行處理的，分別是旋轉(zhuǎn)等離子清洗機(jī)和直噴式等離子清洗機(jī)。它們兩者的至直觀的區(qū)別就是噴頭。因?yàn)榈入x子清洗機(jī)在運(yùn)行時(shí)等離子體狀態(tài)的不同，這也導(dǎo)致適合處理產(chǎn)品的不同。像旋轉(zhuǎn)型的噴頭顧名思義就是在處理產(chǎn)品時(shí)是可以旋轉(zhuǎn)的，處理范圍相對(duì)較大。對(duì)比直噴式的噴頭，它的噴嘴是固定的，處理范圍相對(duì)較小。所以說具體選哪一種噴頭類型，...

懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式，可直接噴涂納米粉末且可以形成超薄納米涂層的新型噴涂技術(shù)。懸浮等離子噴涂采用液料為介質(zhì)，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發(fā)，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制，不只實(shí)現(xiàn)了非團(tuán)聚的納米粉末直接進(jìn)行噴涂，而且可制備涂層厚度較薄的超薄涂層。反應(yīng)等離子噴涂是對(duì)真空等離子噴涂進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)果，該方法在真空等離子噴涂過程中在噴嘴出口處的等離子射流中加入反應(yīng)氣體(如N2)，反應(yīng)氣體與加熱中的噴涂顆粒相互作用進(jìn)而得到新的生成物。電弧噴槍配件是電弧噴涂設(shè)備...