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因此對于設備投資可減少三分之二。通過機械手抓取工件，機械手或者滾道傳送工件至自動化加工設備或者輔助設備，按照設定生產節(jié)拍完成單一產品多工序快速加工。工人*調整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機器設備都在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制，生產過程是高度連續(xù)的。②實現(xiàn)對工廠智能物流管理通過物流系統(tǒng)能夠讓整個工件輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以進行隨機調度的，而且都設置有儲料庫以調節(jié)各工位上加工時間的差異。在工件的輸送方面，采用各種傳送帶、帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手、AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在工件的存儲方面，除了必須設置適當的...

以達到持續(xù)保證產品質量及提升質量保證能力的目的。對產品批次與原輔料批次進行雙向追溯，并與質量信息進行關聯(lián)，為分析產品質量異常提供依據。7、嚴格的環(huán)境質量管控。系統(tǒng)對生產廢氣、廢水等污染物排放點進行嚴格的采樣、檢測，**并記錄排放達標情況；對于不符合標準要求的排放，進行報警。系統(tǒng)可以按固定頻次或隨機檢測企業(yè)周邊的大氣、水、土壤質量，有效**企業(yè)排放對環(huán)境的影響；系統(tǒng)可以按照環(huán)保質量指標的要求，實時監(jiān)測環(huán)境質量，并進行自動判定及智能報警。8、實時、有效的信息分析。分類匯總任意時間內生產過程中物料投入、產品產出及能源消耗、質量化驗等數據，并通過與外部系統(tǒng)的集成，匯總物料進出廠數據、**、庫存...

在當前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設是一個十分復雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設中要考慮的十個**要素以及需要關注的重點維度。數據的采集和管理數據是智能工廠建設的血液，在各應用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業(yè)務數據，這些數據可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統(tǒng)。生產過程中需要及時采集產量、質量、能耗、加工精度和設備狀態(tài)等數據，并與訂單、工序、人員進行關聯(lián)，以實現(xiàn)生產過程的全程追溯。此外，在智能工廠的建設過程中，需要建立數據管理規(guī)范，來保證數據的一致...

對人工工作的自動記錄實現(xiàn)更高等級的質量管理；通過減少人工干預，提高效率和準確性；根據操作過程步驟對工具自動控制，避免差錯，改善品控。電動移動工具操作路徑可視化（2）物料箱定位及信息可視化，無紙化物料箱作為車間內物料流轉的載具，對其進行定位、**、可視化是實現(xiàn)無紙化作業(yè)的關鍵。項目中，采用了支持高精度定位，電池供電移動使用的物料箱電子標簽，使得在復雜的裝配線環(huán)境下對物料箱仍有高精度的定位能力，實現(xiàn)物料箱定位及信息可視化，全過程物料運送控制，能減少生產線上的校對時間，并且通過排除人為錯誤提升質量。物料箱定位及物料運送控制（3）基于RTLS的車間可視化管理在信息化平臺內模擬物理實體、流程或者...

數字化工廠數字化工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現(xiàn)代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。本質是信息的集成。智慧工廠智慧工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯(lián)網技術和監(jiān)控技術加強信息管理、服務；提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智慧工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設...

直接添加相應的服務器資源，可以通過這種分行設備的接入。而這種快速伸縮性是非常良好的。而對于沒有IT經驗的人員來說，可以非常容易地進入平臺進行操作。?目前，項目二期的建設給三個工廠帶來**直觀的改變就是設備聯(lián)網以后變成了設備在線的實時監(jiān)控，運維人員可以對設備的健康狀態(tài)有非常明確感受，降低了故障的處理時長，減少了設備故障導致的無作業(yè)工時。?并且，在人效方面，實現(xiàn)了績效在線、工作量在線，管理者可以看到運維人員的工作量情況，而工作人員可以實時看到自己的績效排名，“這對員工來說有非常大的積極作用，可以說側面地提高了工作效率，可降低30%無作業(yè)工時?！比~波表示。?而比較亮眼的功能部分就是利用東智M...

但是在十年后的***大家對MES系統(tǒng)的認識發(fā)生了本質上的變化，是什么原因導致大家對MES系統(tǒng)的重新定義及認識，這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國制造2025》，在此雄偉的戰(zhàn)略計劃下將通過10年時間，實現(xiàn)中國從制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵?。多項舉措拉動MES系統(tǒng)發(fā)展通過**出臺了一系列舉措，各地主管部門牽頭同步推動了地方的數字化車間與智能化工廠的建設項目，這里就涉及到了為什么大家對MES系統(tǒng)的認識發(fā)生了徹底的改變。在數字化車間建設實施中，以工廠實際需求為中心，以數字化為新驅動力，以**數字化車間發(fā)展**為導向，MES在這過程中將起到關鍵應用，將實現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM...

加強大氣污染、水污染、土壤污染的防治，嚴格控制污染物排放，推廣綠色低碳發(fā)展模式以及節(jié)能減排、資源綜合利用技術，實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。二、設計目標l通過新一代信息技術與工業(yè)的深度融合，構建自動化、數字化、模型化、可視化、集成化、科學決策化的智能工廠平臺，實現(xiàn)智能計劃排產、智能生產協(xié)同、智能設備互聯(lián)、智能資源協(xié)調、智能質量管控、智能能源優(yōu)化、智能決策支持。l加強生產工藝規(guī)范、質量檢測標準、產品認證認可等基礎標準體系的建設，開展在線監(jiān)測、實時控制、遠程運維，以及產品全生命周期的質量追溯，提高整個生產過程的穩(wěn)定性和可靠性，提升產品質量。l實現(xiàn)整個生產過程中工藝參數、產量信息、質量數據、能耗...

3）無縫綜合集成：實時定位系統(tǒng)通過ISO標準接口可以與各類IT系統(tǒng)集成，與ERP、MES、WMS等數據同步更新物料信息，優(yōu)化操作流程，實時調度生產資源，可以提供靈活可擴展的物聯(lián)網云應用和智能工廠方案，在產量、質量、成本上持續(xù)優(yōu)化，提高企業(yè)經濟效益。項目中，RTLS服務于該汽車生產廠生產現(xiàn)場的多個應用場景：（1）RTLS應用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識別出車型，再調出操作指導，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置，無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)...

1、智慧工廠管理平臺概述：**多種自動化硬件設備、MES（生產執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產管理系統(tǒng)）、QMS（品質管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設備的無縫對接，真正使生產設備自動化。智慧工廠管理平臺**“排產”與“生產調度”、在線質量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產狀態(tài)分析等功能于一身，通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，**終達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢：1、生產效率成倍提升對生產信息的智能化分析和**，不斷挖掘設備以及作業(yè)潛能，提高生產效...

智能制造轉型是工廠企業(yè)必然的趨勢，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術的競爭。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產從原料的供應到產品設計、制造、測試使用過程**優(yōu)化，同時通過網絡和虛擬計算連接、分析和預測，實現(xiàn)應用**靈活的手段進行市場所需產品的生產制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務，即時正確地采集生產線數據、現(xiàn)場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運轉，從而清楚掌握產銷流程，實現(xiàn)覆蓋整個價值鏈的生產**優(yōu)化、高效率和***化。通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產過程可控性、減少生產線上人工的干預，實現(xiàn)合理的...

但是在十年后的***大家對MES系統(tǒng)的認識發(fā)生了本質上的變化，是什么原因導致大家對MES系統(tǒng)的重新定義及認識，這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國制造2025》，在此雄偉的戰(zhàn)略計劃下將通過10年時間，實現(xiàn)中國從制造大國轉變?yōu)橹圃鞆妵６囗椗e措拉動MES系統(tǒng)發(fā)展通過**出臺了一系列舉措，各地主管部門牽頭同步推動了地方的數字化車間與智能化工廠的建設項目，這里就涉及到了為什么大家對MES系統(tǒng)的認識發(fā)生了徹底的改變。在數字化車間建設實施中，以工廠實際需求為中心，以數字化為新驅動力，以**數字化車間發(fā)展**為導向，MES在這過程中將起到關鍵應用，將實現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM...

基于云平臺實現(xiàn)協(xié)同辦公、個性化定制、差異化服務等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術，能在產品投產之前采用虛擬設計，能準確預測、評估工藝、時序、交付周期等數據，積累的歷史數據能不斷優(yōu)化生產、降低成本、提高質量，提高企業(yè)的制造能力。虛擬仿真4、工業(yè)大數據通過MES系統(tǒng)建立的工業(yè)數據需要在云平臺與數據模型、基于機器學習的的算法相結合，實現(xiàn)人機交互以及自我判斷。工業(yè)大數據5、工藝流程工藝流程6、產品全生命周期產品全生命周期7、質量管控質量管控8、生產自動化手動放元件全自動化車間虛擬設計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫...

能夠適應多品種的混線生產。物流自動化對于實現(xiàn)智能工廠至關重要，企業(yè)可以通過AGV、行架式機械手、懸掛式輸送鏈等物流設備實現(xiàn)工序之間的物料傳遞，并配置物料超市，盡量將物料配送到線邊。質量檢測的自動化也非常重要，機器視覺在智能工廠的應用將會越來越***。此外，還需要仔細考慮如何使用助力設備，減輕工人勞動強度。5.注重環(huán)境友好，實現(xiàn)綠色制造。能夠及時采集設備和產線的能源消耗，實現(xiàn)能源高效利用。在危險和存在污染的環(huán)節(jié)，優(yōu)先用機器人替代人工，能夠實現(xiàn)廢料的回收和再利用。6.可以實現(xiàn)實時洞察。從生產排產指令的下達到完工信息的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)。通過建立生產指揮系統(tǒng)，實時洞察工廠的生產、質量、能耗和設備...

能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；具有一定冗余，如果出現(xiàn)設備故障，能夠調整到其他設備生產；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機協(xié)作。設計智能產線需要考慮如何節(jié)約空間，如何減少人員的移動，如何進行自動檢測，從而提高生產效率和生產質量。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES慧都MES是智能工廠規(guī)劃落地的著力點，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場的PLC程控器、數據采集器、條形碼、檢測儀器等設備。MES旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，貫徹落實生產策劃，執(zhí)行生產調度，實時反饋生產進展：面向生產**工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標準，什么時候開工，什么時候完...

機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質是人機一體化。國內很多企業(yè)都在***智能制造，但是絕大多數企業(yè)還處在部分使用應用軟件的階段，少數企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達到數字化工廠的水平；極少數企業(yè)，能夠實現(xiàn)人機的有效交互，也就是達到智能工廠的水平。▋走進三一重工18號廠房三一18號廠房是亞洲比較大的智能化制造車間，有混凝土機械、路面機械、港口機械等多條裝配線，是三一重工總裝車間。2008年開始籌建，2012年***投產，總面積約十萬平方米。三一重工總裝車間分為裝配區(qū)、高精機加區(qū)、結構件區(qū)、立庫區(qū)、展示廳、景觀區(qū)六大功能區(qū)域；主要生產泵車、拖泵、車載泵和平地機...

智能制造轉型是工廠企業(yè)必然的趨勢，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術的競爭。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產從原料的供應到產品設計、制造、測試使用過程**優(yōu)化，同時通過網絡和虛擬計算連接、分析和預測，實現(xiàn)應用**靈活的手段進行市場所需產品的生產制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網的技術和設備監(jiān)控技術加強信息管理和服務，即時正確地采集生產線數據、現(xiàn)場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運轉，從而清楚掌握產銷流程，實現(xiàn)覆蓋整個價值鏈的生產**優(yōu)化、高效率和***化。通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產過程可控性、減少生產線上人工的干預，實現(xiàn)合理的...

TCL電子TV廠OC機作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，想要進行數字化**，其中就包括搭建設備互聯(lián)平臺（IoT平臺），向下實現(xiàn)關鍵設備運行數據采集，向上為上層應用系統(tǒng)提供數據支持，并且，***推行全員生產維護（TPM應用）；通過對積累的設備數據進行分析，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測，實現(xiàn)設備管理的智能化。02設備聯(lián)網讓信息不再是孤島，設備維保不再經驗化電子行業(yè)離散型制造模式導致大多數企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產現(xiàn)場的制程數據是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方面，“工廠的設備運維保養(yǎng)工作，一...