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光學(xué)塑料是用來制造各種光學(xué)零件的塑料介質(zhì)智能手機(jī)的到來,光學(xué)面臨大批量生產(chǎn)的考驗(yàn)統(tǒng)治了光學(xué)行業(yè)上百年的玻璃,雖然各方面性能優(yōu)異但無論是采用打磨拋光式的冷加工,還是熔融模壓式的熱加工在成本、一致性、可量產(chǎn)性上都難以符合手機(jī)廠商的要求于此,光學(xué)塑料開始走入市場(chǎng)并被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域相對(duì)光學(xué)玻璃,光學(xué)塑料:1??密度小,重量輕質(zhì),一般比玻璃輕一倍2??耐沖擊性能好,不似玻璃易碎3??光學(xué)塑料透光性好,在紫外區(qū)和紅外區(qū)的光譜吸收情況有別于玻璃,還可通過助劑調(diào)節(jié)4??可設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的形狀,易加工成型,成本低,能進(jìn)行大批量生產(chǎn)5??抗溫度驟變能力強(qiáng)PC、PS、PMMA等14種光學(xué)塑料的材料特點(diǎn)大全,你都知道嗎?廣東亞克力視窗防護(hù)鏡片有哪些
背光模組類的光學(xué)膜產(chǎn)業(yè)鏈上游是 PET(苯二甲酸乙二醇酯)基膜、溶劑、膠水、粒子等原材料供應(yīng)商。其中,PET 切片是一種具有結(jié)晶傾向的高分子化合物,在通過干燥、擠出、鑄片和拉伸后可以得到BOPET基膜。光學(xué)級(jí)BOPET基膜具有表觀無缺陷、低霧度、高透光率、高潔凈性等優(yōu)異的光學(xué)性能,生產(chǎn)技術(shù)門檻極高,全球 70%以上產(chǎn)能集中在三菱樹脂、東麗、帝人、杜邦、可隆、SKC、東洋紡為代裱的國(guó)際巨頭企業(yè)。中國(guó)大陸只東材科技、南洋科技、康得新等少數(shù)企業(yè)可生產(chǎn) PET 光學(xué)基膜,且只能滿足中低端市場(chǎng)的需求,與國(guó)際龍投企業(yè)在涂布技術(shù)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)生產(chǎn)制程技術(shù)還存在差距。部分中游廠商對(duì)PET基膜等關(guān)鍵材料的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求高,對(duì)稿端光學(xué)薄膜原料進(jìn)口依賴性強(qiáng)。定制亞克力視窗防護(hù)鏡片市場(chǎng)報(bào)價(jià)亞克力是什么材料?三分鐘帶你認(rèn)識(shí)亞克力。
PMMA俗稱有機(jī)玻璃,是光學(xué)性能比較好的塑料透光率約92%,加速老化后240H透光率仍能達(dá)到92%在室外使用10年后只降到88%,能透過波長(zhǎng)270nm以上紫外光PMMA有優(yōu)良的耐氣候性,在熱帶氣候下曝曬多年,它的透明度和色澤變化小從高溫冷卻時(shí)的光學(xué)記憶即組件恢復(fù)到它原來尺寸的性能要比玻璃好力學(xué)和電學(xué)性能一般熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍,長(zhǎng)期使用溫度只為80℃吸濕性偏高,水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%
PC是綜合性能優(yōu)良的熱塑性塑料,PC光學(xué)性能只低于PMMA本色呈淡黃色,加點(diǎn)淡藍(lán)色后得到無色透明制品,透光率為88%PC韌而剛,抗沖擊強(qiáng)度在熱塑性塑料中名列前茅耐熱耐寒,在-135-120℃范圍內(nèi)能保持力學(xué)性能穩(wěn)定PC制品的硬度低,耐磨性差,雙折射率高但其溶體的黏度高,成型時(shí)對(duì)水敏感,成型后殘余應(yīng)力高不易進(jìn)行機(jī)械加工,注塑成型是蕞常用的方法
PMMA,是由MMA單體與少量的丙烯酸酯類共聚而成的非結(jié)晶性塑料;學(xué)名:聚甲基丙烯酸甲酯;俗稱:有機(jī)玻璃,也叫亞克力;1927年,德國(guó)羅姆哈斯公司第1次聚合出了PMMA;1931年,德國(guó)羅姆哈斯公司建廠生產(chǎn)PMMA;20世紀(jì)60年代,德國(guó)萊莎英公司和日本三菱麗陽株式會(huì)社(MRC)相繼成功開發(fā)了懸浮聚合和連續(xù)本體聚合PMMA生產(chǎn)技術(shù),并于70年代實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。20世紀(jì)70年代末,德國(guó)萊莎英公司和美國(guó)KSH公司共同投資,與美國(guó)聚合物技術(shù)公司(PTI)共同開發(fā)溶液聚合PMMA生產(chǎn)技術(shù),80年代初在美國(guó)建立了工業(yè)化生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)80年代末,全球MMA產(chǎn)量迅速增加,促進(jìn)了PMMA生產(chǎn)的規(guī)?;瓦B續(xù)化。由于本體聚合技術(shù)封鎖,到20世紀(jì)90年代后期,溶液聚合生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)際市場(chǎng)的主流技術(shù)。PMMA以其優(yōu)越的透明性、光澤性、良好的耐候性、電氣絕緣性和機(jī)械特性使其應(yīng)用范圍越來越大量,并且不斷地向稿端產(chǎn)業(yè)鏈條擴(kuò)進(jìn),如光學(xué)纖維、液晶顯示器導(dǎo)光板、太陽能光伏電池等產(chǎn)品介紹-光學(xué)級(jí)PMMA。
NAS 70%的苯乙烯和30%的丙烯酸脂的共聚物透光率可達(dá)90%,折射率可達(dá)1.533~1.567可以被用來作樣正色差的第二種材料,但它一般只用來作薄透鏡
TPX 屬于結(jié)晶型的透明塑料,透光率為90%-92%密度只為0.83g/cm3,比較低的折射率1.465,紫外線透過率只次于無機(jī)玻璃耐藥性好,又有較好的耐熱性大多應(yīng)用于醫(yī)療器械,也用于家用電器、照明用具、食品容器和薄膜
ADC光學(xué)性能好(白光透光率92%)、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、耐高溫(長(zhǎng)期使用可耐100℃,短期可耐150℃)表面硬度比PMMA高40倍,是現(xiàn)有光學(xué)塑料中硬度比較大的它是目前在光學(xué)領(lǐng)域中蕞主要的一種熱固性材料,因此這種材料通常用澆鑄的方法成形耐磨性,抗沖擊,化學(xué)腐蝕的能力強(qiáng),主要用于眼鏡片
OZ—1000 日本日立化工公司開發(fā)出一種新型脂環(huán)樹脂OZ1000光學(xué)塑料色散低、透過率高、雙折射小、飽和吸水率只為PMMA的1/10其光學(xué)性能可與PMMA相媲美,且耐熱性優(yōu)于PMMA適用于高精度透鏡的精密成型
ARTON 由日本合成橡膠公司(JSR)開發(fā)在熱塑性樹脂中它的比重蕞輕,吸水率很小,優(yōu)于PMMA有良好的透光,色差小,雙折射率比PC的小,耐熱性好于PMMA和PC,拉伸強(qiáng)度優(yōu)于PMMA,彎曲彈性模量?jī)?yōu)于PC適合作非球面透鏡 玻璃手機(jī)鏡片分類及制作工藝解析 。定制亞克力視窗防護(hù)鏡片市場(chǎng)報(bào)價(jià)
復(fù)合板產(chǎn)品主要的應(yīng)用領(lǐng)域?廣東亞克力視窗防護(hù)鏡片有哪些
PC/PMMA復(fù)合板材是一種光學(xué)級(jí)板材,自帶通透的仿玻璃效果。它是通過PMMA和PC共擠制得(區(qū)別于塑料合金),包括PMMA層和PC層。其表面硬度可達(dá)亞克力加硬后的表面硬度,又具有PC片材的韌性,能耐受更大強(qiáng)度的沖擊,十分適合作為手機(jī)外殼的材質(zhì)。經(jīng)過紋理制作,能得到很好的流光炫彩的玻璃效果。
那么,由一塊復(fù)合板到手機(jī)3D曲面蓋板到底經(jīng)歷了多少道工序處理呢?
手機(jī)3D復(fù)合板材蓋板的加工工藝主要包括:設(shè)計(jì)→絲印→UV轉(zhuǎn)印→電鍍→印刷→切張→高壓成型→加硬→CNC精雕→檢測(cè)→包裝等。
在設(shè)計(jì)階段,包括3D圖檔評(píng)估、熱壓與紋理模具制作及出菲林、制網(wǎng)版,這個(gè)階段往往是一家企業(yè)設(shè)計(jì)方面綜合實(shí)力的體現(xiàn)。
絲印:此工序主要是logo的印刷。
UV轉(zhuǎn)印:此工藝主要包括紋理設(shè)計(jì)、模具制作及UV轉(zhuǎn)印,也是復(fù)合板材加工工藝中的核芯環(huán)節(jié)之一。蓋板圖案的美觀程度及光線的變換等基本來源于紋理圖案的設(shè)計(jì)。UV轉(zhuǎn)印是指將表面有微米納米級(jí)微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的模具壓到樹脂等材料上,使其微細(xì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫到另外的基材上的微細(xì)加工技術(shù)??梢赞D(zhuǎn)載PET,甚至可以轉(zhuǎn)移到金屬及玻璃材料上面。 廣東亞克力視窗防護(hù)鏡片有哪些
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