鋁鎂合金：目前大多數(shù)的手機都采用這種材質(zhì)，其主要元素是鋁，通過摻入少量鎂或其他金屬材料來提高其硬度的一種金屬合金材料，具有密度低、重量輕、散熱性好等特點，主要有 5 系鋁-鎂合金，6 系鋁-鎂-硅合金，7 系鋁-鋅-鎂-銅合金，iPhone 6s 就是采用 7 系鋁鎂合金

陶瓷：其實應(yīng)用在手機機身上的陶瓷和日常生活中的陶瓷有差別，機身所使用的陶瓷其實是一種復(fù)合材料，加入了二氧化鋯作為添加劑，使得它更加致密，增加其韌性，這讓陶瓷材料耐腐蝕，強度高，不怕磕碰，不過它也有個明顯的缺點，就是易碎。

玻璃：從嚴(yán)謹(jǐn)意義上來說，目前大部分的手機只是采取金屬中框+玻璃后蓋的做法，自從蘋果回歸正反雙玻璃設(shè)計之后，其它手機也開始跟上，逐漸有了玻璃機身取代金屬的跡象。采用玻璃的好處是它能夠簡單做出各種色彩，在光線照射下有更好的質(zhì)感，缺點呢跟陶瓷一樣，易碎。

人們在新材料的道路上不斷探索，從塑料到金屬，再從金屬到玻璃，至今仍然沒有一款堪稱完美的材料誕生。當(dāng)然啦，這并不影響大家對新技術(shù)的向往，也正是因為這樣，科技才如此的美好 手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)工藝流程介紹。山東蓋板玻璃

近年來，蓋板玻璃受益于智能移動終端的成長，是顯示玻璃市場中增長蕞快的市場。其中移動通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)由4G向5G升級，使得手機上越來越多的結(jié)構(gòu)件和功能件都用上了玻璃材料，包括顯示屏、觸摸屏、攝像頭、指紋識別、手機背板及機殼等零組件上，也越來越多的引入了高鋁蓋板玻璃材料，帶領(lǐng)蓋板玻璃原材料行業(yè)飛速發(fā)展

我國蓋板玻璃發(fā)展歷程

第一階段：鈉鈣硅酸鹽玻璃鈉鈣玻璃的成分是在二氧化硅中加入氧化鈣和氧化鈉等，一般玻璃廠都不存在配方壁壘，進入門檻較低；但是鈉鈣玻璃的強化深度蕞多做到30μm，強化難度高，壓應(yīng)力也只分布在550～750MPa的水平，鈉鈣玻璃表面易劃傷、易壓碎，主要用于低端產(chǎn)品。國內(nèi)普通鈉鈣硅超薄玻璃主要應(yīng)用于TN-LCD、STN-LCD、OLED等各類顯示屏，以及觸摸屏的觸控模組和視窗防護屏。國內(nèi)超薄浮法玻璃廠如何實現(xiàn)0.2、0.25、0.28、0.33、0.4、0.45、0.55mm等系列產(chǎn)品的高質(zhì)量、高成品率及大合格板寬的穩(wěn)定化經(jīng)濟化生產(chǎn)，將成為決定市場競爭力的關(guān)鍵。2016年4月，蚌埠中建材信息顯示材料有限公司成功量產(chǎn)0.15mm電子顯示玻璃新產(chǎn)品，實現(xiàn)了國內(nèi)浮法玻璃從“超薄”到“極薄”的跨越，具有劃時代的重大意義。 廣東蓋板玻璃玻璃蓋板技術(shù)之——電子鍍膜工藝原理。

浮法玻璃亦稱退火玻璃，世界上約9成的平面玻璃都是使用于1950年代由皮爾金頓玻璃公司的阿士達·皮爾金頓爵士 (Sir Alastair Pilkington) 所發(fā)明的浮法玻璃制成；方法是將玻璃熔液倒進一缸熔解的錫內(nèi)，玻璃浮上錫面后自然形成兩邊平滑的表面，慢慢冷卻及成長帶狀離開錫缸。之后經(jīng)過火打磨便成為接近完全平的玻璃。通常玻璃會以標(biāo)準(zhǔn)的厚度生產(chǎn)，分為2、3、4、5、6、8、10、12、15、19和22毫米。在浮法玻璃發(fā)明以前，退火玻璃亦會以吹或卷壓法生產(chǎn)。這些方法都難以制成全平的玻璃，除非加以成本很高的機械打磨。

智能手機催化了電容式觸控屏的發(fā)展，從而推動了蓋板玻璃的應(yīng)用。電容屏觸控模板主要由防護玻璃、觸控組件和顯示組件三部分組成，觸控模組結(jié)構(gòu)按照觸控組件在觸控面板（touch panel）整體疊構(gòu)中所處的位置來區(qū)分，無論是哪種觸控結(jié)構(gòu)，防護玻璃作為保護電容屏的重要結(jié)構(gòu)是必不可少的，此處的防護玻璃指的就是蓋板玻璃。自蘋果第1代產(chǎn)品采用了電容式觸控屏后，蓋板玻璃原片的需求也被同步帶動。

根據(jù)國內(nèi)外主要電子玻璃廠家的蓋板玻璃性能可以看出現(xiàn)在電子玻璃的發(fā)展趨勢是，在保持 CS 達到 700Mpa 的基礎(chǔ)上去提高離子交換深度，從而提升玻璃的抗摔抗跌落性能。目前在這方面令先的是美國康寧公司，旗下的大猩猩玻璃GG6型號已成功將 DOL 從 40μm 提高到 120μm。國內(nèi)企業(yè)起步雖晚，但近幾年的國外企業(yè)步伐放緩，如彩虹集團、旭虹光電、南玻 A 等，南玻A 稱其今年5月下線的高鋁二代電子玻璃 kk6 性能已比肩國際主流品牌。 手機蓋板化學(xué)強化玻璃。

蓋板產(chǎn)品性能在硬度上線性加強受到加工經(jīng)濟性制約復(fù)盤康寧大猩猩系列產(chǎn)品迭代進程，跨越式技術(shù)迭代空間變小，產(chǎn)品更新集中于抗摔和抗劃傷兩個維度。初代大猩猩玻璃產(chǎn)生于2007年，配合iphone4橫空出世，從GG2到GG5代產(chǎn)品，康寧在蓋板玻璃性能上不斷突破創(chuàng)新，相繼提出了輕薄化，耐劃傷以及抗摔性等新的產(chǎn)品概念。GG5作為突破性的一代產(chǎn)品首ci引入了抗摔測試的概念，并將抗摔高度進行了量化。但我們可以觀察到從GG6開始，康寧產(chǎn)品更新主要圍繞著抗摔和抗劃傷兩個性能進行線性加強，從GG5到蕞新的GG7，抗摔高度從1.2米上升至2米，抗劃傷性能上在測試中承受力從4牛頓提升至8牛頓。

手機蓋板玻璃的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。江西蓋板玻璃推廣

蓋板玻璃的發(fā)展概況。山東蓋板玻璃

蓋板玻璃主要生產(chǎn)工藝

溢流法工藝：溢流法是使熔融合金液在坩堝邊緣溢出的同時被緊貼邊緣的旋轉(zhuǎn)輪激冷并甩出，獲得快速凝固薄膜材料的技術(shù)。美國康寧公司擁有專利權(quán)，具有玻璃表面質(zhì)量好、無需成形介質(zhì)、無需二次加工等優(yōu)點，雖然制備大板受成形方法限制，同時存在較高的技術(shù)壁壘(工藝、配方、裝備)、難度較大、投資高等問題。但是從工藝上來講，目前獲得產(chǎn)品表面質(zhì)量比較好的方法仍然為溢流法。

浮法工藝：浮法成形技術(shù)具有噸位大，原板寬度寬等優(yōu)點，但是由于玻璃表面的沾錫問題需要進行二次研磨、拋光處理，增加了投資和運行成本。目前多用于生產(chǎn)普通鈉鈣硅超薄玻璃和低鋁玻璃。 山東蓋板玻璃

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