吸附式干燥機吸附劑種類及特點 吸附式干燥機吸附劑——硅膠 硅膠是一種常用的脫水吸附劑，有天然的，也有人工合成的；天然的多孔SiO?通常稱為硅藻土，人工合成的稱為硅膠。 硅膠對水具有極強的吸附作用，因此被大量用于物質的脫水和干燥。氣體分離用的硅膠都是人工合成的，具有較高的化學穩(wěn)定性，耐熱耐磨也不錯，硅膠可對濕含量很高的空氣進行吸附干燥。 硅膠性能是親水的，其孔徑分布單一而狹窄，對水的吸附量大。其缺點是在吸附水分時，會放出很大的吸附熱，使硅膠溫度上升到100℃以上，硅膠中的結合水會因高溫而蒸發(fā)掉，從而導致硅膠失去吸附作用。因此硅膠雖然具有吸附50%（質量）水分的能力（靜吸附量），?致在吸附質濃度很低或溫度較高情況下，分子篩仍然具有相當大的吸附容量；3、沸石分子篩屬極性吸附劑，對極性分子，特別對水有很大的親和力，還能選擇吸附不飽和有機化合物。 分子篩的缺點是機械強度有限，抗水滴性能不強，在壓力作用在容易破碎，長期使用由于粉化現象而堆積比重增加，導致氣流阻力上升，另外分子篩的再生溫度在300℃以上，再生能耗較大。在處理水分負載較高的壓縮空氣時，一般都先用活性氧化鋁進行預處理，再用分子篩作深度干燥處理。干燥機（加熱再生型）冷卻氣量和冷卻持續(xù)時間會直接影響干燥器的再生能耗和成品氣的**指標。上海干燥機規(guī)格齊全

吸附式干燥機的工作原理 利用變壓吸附，再生循環(huán)，使壓縮空氣交替流經A、B兩個充滿吸附劑的干燥罐，即一個罐體在壓(工作壓力)狀態(tài)下吸附水蒸汽時，另一個罐體在低分壓(接近大氣壓)下解析，然后按設定的時間程序切換。 吸附濕空氣從下管系經A1閥進入A干燥罐，自下向上流過吸附劑床，干燥后的空氣從上管系排出。 再生 部分干燥空氣(約10%)通過上管系再生氣調節(jié)閥進入B干燥罐。減壓后的干燥空氣(稱為再生氣)自上向下對B干燥罐內的吸附劑解析再生，恢復吸附劑的干燥能力，再生氣通過下管系B2閥和消音器排放到大氣中。 均壓吸附劑再生結束后，B2閥關閉，B干燥罐升壓至在線工作壓力，準備切換。 切換下管系B1閥打開，A1閥關閉，A2閥打開，A，B兩個干燥罐體完成切換，B罐進入吸附，A罐卸壓再生。工作順序及工作時間由控制器自動控制完成。海南干燥機產品推薦干燥機與活塞式空壓機連用時，應前設穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊。

干燥機已經成為當前主要的空氣干燥、凈化設備，廣泛應用于工業(yè)生產中的各類氣動設備、氣動工具、噴漆涂裝、食品包裝、輕紡、化工等行業(yè)。 原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型**）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。 冷凍式壓縮空氣干燥機通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統(tǒng)排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口**溫度，就不會產生二次結露的現象。

干燥機通過加熱使物料中的濕份汽體逸出，以獲得規(guī)定濕氣含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足物料使用或進一步加工的需要。在現代企業(yè)里，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機主要有吸附式干燥機和冷凍式干燥機兩種。冷凍式干燥機與吸附式干燥機的不同之處是什么呢？ 1、工作原理上的不同 冷干機是根據冷凍除濕原理，將來自上游的飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的**溫度，凝流出大量的液態(tài)水，經氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據變壓吸附的原理，將來自上游的飽和壓縮空氣在一定的壓力下經過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。 紐曼泰克吸附式干燥機可有效保護轉換閥和干燥劑等關鍵部件的使用壽命。

冷凍式干燥機預冷凝器并不是冷凍式干燥機的必備部件，但它在冷凍式干燥機運行中又起很大的作用。預冷凝器在冷凍式干燥機中的主要作用是回收被蒸發(fā)器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量（對絕大部分用戶來講這部分冷量屬于“廢冷”），并用這部分冷量來冷卻攜帶大量水蒸氣的較高溫度的壓縮空氣，從而減輕了冷凍式干燥機制冷系統(tǒng)的熱負荷，達到節(jié)約能源的目的。另一方面，低溫壓縮空氣在預冷凝器里溫度得到回升，使排氣管道外壁不致于因溫度過低而出現掛露現象。此外，壓縮空氣溫度升高后，降低了管道內空氣的相對濕度（可達5-10%）。根據金屬銹蝕理論，當環(huán)境相對濕度低于零界點（40%）時，金屬管道生銹現象便會停止。所以在冷凍式干燥機中都設有預冷凝器。干燥機加熱再生所需要的熱量由外設熱源提供，另外需要一套供風設備將熱量送到吸附床。河南干燥機供應商

干燥機持續(xù)運行效果和安全性：雙塔吸附式干燥機由于屬于壓力容器，存在一定的安全風險，每年需進行年檢。上海干燥機規(guī)格齊全

干燥機工藝，往往需要和顧客的實際情況結合，以下只是建議，供參考： (1)對空氣壓力**要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝； (2)對空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結合用戶要求，進行能耗、設備一次費用等技術經濟比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。 (3)對無熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時應考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數及用戶的要求。 (4)無熱再生吸附干燥工藝運行壓力不宜低于0.5MPa，當壓力過低時會導致再生氣量增大，從而增加電耗和運行費用，不經濟。當干燥空氣**低于-60℃時，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機組合的工藝，以減少能量消耗且運行管理方便。 (5)當采用無熱再生吸附干燥工藝時，待處理壓縮空氣進入吸附塔前應是無油和液體水的，因此，須在進入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。上海干燥機規(guī)格齊全

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