數(shù)控平旋盤針對自動換刀而設計，可以應用于所有加工中心，可以在刀具旋轉(zhuǎn)的同時，通過U驅(qū)動單元驅(qū)動滑板徑向進給。該U驅(qū)動單元由CNC的“U”軸直接控制，與其他數(shù)控軸聯(lián)動插補，加工中心可以完成內(nèi)外圓加工，切槽，錐面的鏜削，凹凸圓角的加工，圓柱及椎管螺紋的加工，復雜型面的加工等。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應用在臥式鏜銑床、落地式鏜床及帶有伸縮軸功能加工中心及各種專機機床上，完成對箱體、結(jié)構(gòu)件及其他復雜零件的變徑鏜削加工。平旋盤連接方式：通過法蘭盤與機床主軸端面以手動或自動方式連接。西安數(shù)控自動平旋盤預定

平旋盤橫向進給指垂直于主軸軸線（工件軸線）的進給運動，用自動進給手柄向前或向后移動，中滑板也跟著向前或向后移動。普通車床的橫向進給機構(gòu)系統(tǒng)主要指刀架部分在電機及變速操縱機構(gòu)的作用下通過絲杠傳遞的進給運動，并完成切削的作用?？v向進給指平行于主軸軸線（工件軸線）的進給運動，用自動進給手柄向左或向右移動，中滑板也跟著向左或向右移動。數(shù)控平旋盤有滾珠絲桿軸端形式。根據(jù)計算出的滾珠絲杠的軸端直徑，按照規(guī)定的固定軸端和支持軸端的基本形式?？梢赃x擇合適的軸端形式。滄州圓錐面加工平旋盤廠商平旋盤機床數(shù)控系統(tǒng)不具備U軸，可額外選配單獨的控制器。

中型大規(guī)格數(shù)控平旋盤，是用于鏜床、加工中心和專門機床上的數(shù)控平旋盤，由旋轉(zhuǎn)體和支撐體兩部分組成。支撐體安裝在主機殼體上，旋轉(zhuǎn)體通過端面鍵由機床主軸按3:1的傳動比提供動力做旋轉(zhuǎn)運動，滑板由支撐體內(nèi)部的伺服電機以機床U軸形式驅(qū)動。其數(shù)控系統(tǒng)帶有旋轉(zhuǎn)編碼器作為檢測補償裝置，為半閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)精確、快速、大扭矩切削，適合裝備大中型數(shù)控機床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應各種加工情況。

數(shù)控平旋盤半徑方向走刀方法：電路板數(shù)控銑床的銑削工藝包括進給方向的選擇、補償方法、定位方法、機架結(jié)構(gòu)和切削點。它們都是保證銑削精度的重要方面。讓我們來看看數(shù)控平轉(zhuǎn)盤的徑向進給方法。進給方向和補償方法:當銑刀切入板材時，一個待切削面總是朝向銑刀的切削刃，而另一個面總是朝向銑刀的切削刃。前者加工表面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針旋轉(zhuǎn)。因此，無論是主軸固定工作臺的運動還是工作臺固定主軸的運動，數(shù)控銑床在銑削印刷電路板的外輪廓時都應該采用逆時針方向。這就是通常所說的反向銑削。然而，當銑削電路板內(nèi)部的框架或凹槽時，采用正向銑削方法。銑板補償是指機器在銑板過程中自動設定設定值，使銑刀自動將銑削線的中心偏移銑刀設定直徑的一半，即半徑距離，以保持銑削形狀與程序設定一致。數(shù)控平旋盤和數(shù)控可變徑鏜頭（也稱U軸刀具）應用在臥式鏜銑床。

在現(xiàn)有鏜銑床等機床工作中，一般加工過程都是靠鏜桿或滑枕伸縮帶動刀具實現(xiàn)軸向進給，徑向進給通常要在停車情況下，靠在刀座上手動調(diào)整刀具，而平旋盤的出現(xiàn)成為鏜銑床功能上的一個擴展，使其能夠在不停車情況下能夠?qū)崿F(xiàn)徑向進給，而現(xiàn)有平旋盤的旋轉(zhuǎn)運動通過主傳動齒輪使平旋盤轉(zhuǎn)動，同時通過大齒輪將運動傳給行星架齒輪，使行星架旋轉(zhuǎn)，此時溜板無進給，當此時接通結(jié)合子，將進給運動傳遞給輸入齒輪，經(jīng)差動機構(gòu)傳給輸出齒輪，使空套齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動蝸桿齒輪，使蝸桿齒輪旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪齒條實現(xiàn)溜板進給，即實現(xiàn)刀具的徑向進給，這種結(jié)構(gòu)傳動鏈長，結(jié)構(gòu)復雜，制造難度大，制造價格昂貴，傳動精度低，導致加工精度低。在主切削運動時，平旋盤可實現(xiàn)徑向進給，實現(xiàn)復合加工。精密型平旋盤哪家好

數(shù)控平旋盤特點：由于數(shù)控而且只需一次刀具設置，這減少了換刀和輔助操作的時間。西安數(shù)控自動平旋盤預定

機械加工領域中對帶有大孔的非規(guī)則零件的加工越來越多，所以數(shù)控平旋盤結(jié)構(gòu)在鏜銑加工中心機床主軸上使用越來越多，但現(xiàn)使用的鏜銑床用平旋盤各自存在著一定技術(shù)問題(I)在有一個平旋盤滑板的情況下，平旋盤的切削精度和速度有限須增加配重裝置；(2)平旋盤在工作時，進給方向傳動剛性較差；(3)多徑向進給滑板的平旋盤結(jié)構(gòu)復雜，且占用主軸箱部位體積較大；(4)對于直徑較小的平旋盤，配置雙滑板側(cè)行程受到很大限制。此外，在機床制造中有些零件的內(nèi)孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內(nèi)孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統(tǒng)鏜刀徑向調(diào)整需要手動調(diào)整，無法實現(xiàn)與其他伺服軸實現(xiàn)插補運動，導致加工零件效率低，質(zhì)量差。西安數(shù)控自動平旋盤預定