l構建集生產事故應急預案、資源調度管理、模擬仿真為一體的可視化、數(shù)字化的安全應急指揮管理系統(tǒng),通過工藝流程圖、GIS**、視頻監(jiān)控、移動應用等多種方式,實現(xiàn)安全應急事件的動態(tài)感知、智能分析與輔助決策,提高企業(yè)應急調度管理能力,有效支撐企業(yè)安全生產。l實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、業(yè)務流、信息流的深入融合,提高各類信息傳遞與共享的及時性、準確性、一致性,并且通過大數(shù)據(jù)的分析與挖掘,為企業(yè)管理改進、生產效率提升、產品質量改進、設備運行優(yōu)化、能源結構優(yōu)化、環(huán)保技術改造等提供數(shù)據(jù)支撐與決策依據(jù)。三、系統(tǒng)架構系統(tǒng)網絡架構如下圖所示:系統(tǒng)功能架構如下圖所示:四、功能特點1、智能化排產。根據(jù)企業(yè)經營計劃制定詳細的生產計劃,綜合考慮設備的生產能力、裝置產品收率或原料轉化率、原料供應計劃、市場因素、設備檢修計劃、能源保障、庫存等約束條件,以工廠利潤**大化或綜合產能**大化為目標,采用經驗及數(shù)學規(guī)劃方法,對生產計劃進行自動排程,以達到資源的**佳利用。2、生產自動化、調度智能化。實現(xiàn)從下達生產計劃、接收生產指令、到指令執(zhí)行與反饋全過程管控。芯軟云國內的智能工廠服務商,幫助企業(yè)智能化轉型.為新能源廠量身打造智能工廠,降低生產成本,提升生產效率。菏澤智能工廠咨詢報價
美的工廠的生產監(jiān)控中心智能工廠五級金字塔四、智能工廠的成功之道1、進行智能工廠整體規(guī)劃智能工廠的建設需要實現(xiàn)IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成;處理來源多樣的異構數(shù)據(jù),包括設備、生產、物料、質量、能耗等海量數(shù)據(jù);應當進行科學的廠房布局規(guī)劃,在滿足生產工藝要求,優(yōu)化業(yè)務流程的基礎上,提升物流效率,提高工人工作的舒適程度。智能工廠的推進需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務部門的通力合作。制造企業(yè)應當做好智能工廠相關技術的培訓,選擇有實戰(zhàn)經驗的智能制造咨詢服務機構,共同規(guī)劃推進智能工廠建設的藍圖。在規(guī)劃時應注意行業(yè)差異性,因為不同行業(yè)的產品制造工藝差別很大,智能工廠建設的目標和重點也有***差異。2、建立明確的智能工廠標準在智能工廠的建設中,企業(yè)往往會忽視管理與技術標準的建立,容易造成缺少數(shù)據(jù)標準,一物多碼;作業(yè)標準執(zhí)行不到位;缺失設備管理標準,不同的設備采用不同的通訊協(xié)議,造成設備集成難度大;管理流程復雜,職權利不匹配;質檢標準執(zhí)行不到位,導致批次質量問題多等問題。因此,需要建立明確的智能工廠標準,例如,業(yè)務流程管理規(guī)范、設備點檢維護標準和智能工廠評估標準等管理規(guī)范。濰坊智能工廠要多少錢芯軟云智能工廠解決方案能實時感控、***得聯(lián)網、自動處理、輔助決策、分析優(yōu)化。
近年來,智能制造熱潮席卷神州大地,成為推進“中國制造2025”國家戰(zhàn)略**重要的舉措。其中,智能工廠(SmartFactory)作為智能制造重要的實踐領域,已引起了制造企業(yè)的***關注和各級**的高度重視。本文將分析國內外智能工廠建設的現(xiàn)狀與問題,智能工廠的內涵,以及推進智能工廠建設的成功之道。一、國內外智能工廠建設的現(xiàn)狀分析近年來,全球各主要經濟體都在大力推進制造業(yè)的復興。在工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網、物聯(lián)網、云計算等熱潮下,全球眾多***制造企業(yè)都開展了智能工廠建設實踐。例如,西門子安貝格電子工廠實現(xiàn)了多品種工控機的混線生產;FANUC公司實現(xiàn)了機器人和伺服電機生產過程的高度自動化和智能化,并利用自動化立體倉庫在車間內的各個智能制造單元之間傳遞物料,實現(xiàn)了**高720小時無人值守;施耐德電氣實現(xiàn)了電氣開關制造和包裝過程的全自動化;美國哈雷戴維森公司***利用以加工中心和機器人構成的智能制造單元,實現(xiàn)大批量定制;三菱電機名古屋制作所采用人機結合的新型機器人裝配產線,實現(xiàn)從自動化到智能化的轉變,***提高了單位生產面積的產量;全球重卡巨頭MAN公司搭建了完備的廠內物流體系,利用AGV裝載進行裝配的部件和整車,便于靈活調整裝配線。
加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等)將根據(jù)工業(yè)工程的原理進行分析,通過充分分析工廠產品工藝生產特點進行規(guī)劃工廠生產活動中的各個環(huán)節(jié),可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統(tǒng)、路線,理順所要建設廠房、構筑物之間的關系,使工廠總體布局的功能明確合理。通過智能工廠規(guī)劃方案的虛擬仿真系統(tǒng),能夠對生產系統(tǒng)和過程進行建模和仿真,為企業(yè)驗證產品設計、加工方案、提高產品開發(fā)質量、合理化生產安排提供了一個數(shù)字化環(huán)境,可以在模擬的生產環(huán)境下對工廠布局規(guī)劃、車間布局規(guī)劃、產線布局規(guī)劃進行設計和測試,提高了產品生產的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機工程交互分析、機器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設計建模服務。歡迎在線聯(lián)系或者來電咨詢,我們可以針對您的需求,通過進行一對一的**顧問服務,提供**貼合您工廠未來預期情況的仿真設計效果。工藝規(guī)劃包括工藝流程規(guī)劃、場地規(guī)劃、產線平衡,從產品概念階段、工藝規(guī)劃到產品生產。工藝規(guī)劃人員在初始設計產品的基礎上,根據(jù)不同規(guī)劃前提條件,定義所需工藝和資源。芯軟云打造以技術驅動的智能硬件平臺,為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。
尚品宅配實現(xiàn)了從款式設計到構造尺寸的***個性定制,建立了高度智能化的生產加工控制系統(tǒng),能夠滿足消費者個性化定制所產生的特殊尺寸與構造板材的切削加工需求;東莞勁勝***采用國產加工中心、國產數(shù)控系統(tǒng)和國產工業(yè)軟件,實現(xiàn)了設備數(shù)據(jù)的自動采集和車間聯(lián)網,建立了工廠的數(shù)字映射模型(DigitalTwin),構建了手機殼加工的智能工廠。但是,我國制造企業(yè)在推進智能工廠建設方面,還存在諸多問題與誤區(qū):1.盲目購買自動化設備和自動化產線。很多制造企業(yè)仍然認為推進智能工廠就是自動化和機器人化,盲目追求“黑燈工廠”,推進單工位的機器人改造,推行機器換人,上馬只能加工或裝配單一產品的剛性自動化生產線。只注重購買**數(shù)控設備,但卻沒有配備相應的軟件系統(tǒng)。2.尚未實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的自動采集和車間聯(lián)網。企業(yè)在購買設備時沒有要求開放數(shù)據(jù)接口,大部分設備還不能自動采集數(shù)據(jù),沒有實現(xiàn)車間聯(lián)網。目前,各大自動化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議,OPCUA標準的應用還不普及。3.工廠運營層還是黑箱。在工廠運營方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐,車間仍然是一個黑箱,生產過程還難以實現(xiàn)全程追溯,與生產管理息息相關的制造BOM數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)也不準確。4.設備績效不高。芯軟云這些源自多年項目實踐積累的經驗和能力,再加上MES產品高度的靈活性和可擴展性。湖州智能工廠質量保障
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智能數(shù)字化工廠方案讓工廠企業(yè)提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降**造成本、***防錯防呆,實現(xiàn)***數(shù)字化智能生產管理。點擊下方圖片了解服務詳情1數(shù)字化車間建設方案數(shù)字化車間建設方案是數(shù)字化、網格化技術在生產車間的綜合運用。它將數(shù)控設備與工藝設計系統(tǒng)、生產組織系統(tǒng)和其他管理系統(tǒng)的信息進行集成,形成綜合信息流自動化的集成制造系統(tǒng)。同時通過生產車間規(guī)劃,把車間現(xiàn)場的所有生產要素有機地結合了起來。通過對車間的整體環(huán)境進行統(tǒng)一規(guī)劃和有效調度,幫助工廠企業(yè)在生產組織過程中實現(xiàn)精益生產布局,從而確保產品生產的質量、成本、交貨期滿足公司和客戶的要求。點擊下方圖片了解服務詳情2自動化產線設計方案自動化產線設計方案會提供生產線布局規(guī)劃圖、生產線成品,生產線運營指導等。首先會通過調研,掌握客戶生產線體的現(xiàn)狀,然后將會以簡便自動化為**,通過設備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進行產線設計。采用精益手段,實現(xiàn)一個流的準時化生產格局。同時進行信息化管理,對整個生產過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,從而打造低成本、***、高效率的簡便智能化Cell生產線。菏澤智能工廠咨詢報價