金相磨拋機選擇磨盤更換耗材：手動按上升控件，磨頭會往上移動，我們就可以在磨盤上操作更換磨料耗材，該設備配有快速轉換系統(tǒng)，可快速進行制樣耗材得到快速切換（但必須使用背部帶膠的耗材或者金剛石研磨盤。此方式為常用方式）。其次手動按下下降控件（下降之前注意磨頭所對下方不能太靠近邊緣，避免損壞設備外殼）磨頭會下降靠近磨盤，調整好磨頭夾持盤位置，一般靠邊緣，可以充分的利用好耗材，還可以更好的保證冷卻液及拋光液能接觸到樣品，保證制樣質量。（試樣夾具座/試樣移動盤的位置應該令試樣離制備盤邊緣 3 – 4 mm 的位置） 金相磨拋機適用于巖相、礦物、陶瓷、玻璃、有色金屬及其他硅酸鹽等材料。鹽城雙盤手動金相磨拋機制造廠商

金相磨拋機裝入所需要制備的樣品，可裝入1-6個（根據(jù)試樣直徑不同所夾持的數(shù)量會有變化，根據(jù)實際確定好夾持盤規(guī)格）。調整好冷卻管角度及水流量，確保試樣得到充分冷卻，冷卻水還會沖走磨盤上磨削的材料及磨料。檢查一下參數(shù)是否合理，可參考如下建議： 當制備單個試樣時，不要使用粗磨料進行粗磨。一般無需這么做，使用粗磨料可能導致試樣表面不平整。如果由于某些原因需要使用粗磨料進行研磨，可以采納如下建議以改善平整度。試樣的高度應該在 8 – 35 mm 之間，且不能超過試樣直徑的 0.7倍。例如：直徑 30 mm 試樣的高度不應該超過 30 x 0.7 = 21 mm。盡可能使用細磨料。鹽城雙盤手動金相磨拋機制造廠商金相磨拋機防濺水橢圓水槽設計可靠保護部件的使用壽命及保持機臺的整潔。

金相磨拋機：金相工作者的經驗是：在金相試樣磨光過程中要多下功夫，因為拋光的作用能去除表層很薄一層金屬，所以拋光結果在很大程度上取決于前幾道工序的質量。有時拋光之前磨面上留有少量幾條較深的磨痕，即使增加拋光時間也難以除去，一般必須重新磨光。故拋光之前應仔細檢查磨面，是否留有單一方向均勻的細磨痕否則應重新磨光，以免白費時間。這是提高金相試樣制備效率的重要環(huán)節(jié)。拋光后的表面在放大200倍的顯微鏡下觀察應基本上無磨痕和磨坑，拋光方法有機械拋光、電解拋光及化學拋光等。

金相磨拋機（全自動）日常維護：用濕布清潔所有可接觸到的表面；經常檢查碗狀襯墊；如已積攢了很多磨屑，則清潔或更換；清理轉換盤上的磨料及殘渣避免腐蝕轉換盤系統(tǒng)；防粘盤每次使用完成后應取下晾干。每周維護：用濕軟布和普通家用清潔劑清潔噴漆表面。（不要使用干布擦拭，表面會產生劃痕，油脂可以用乙醇或異丙醇去除。不要用苯或類似的溶劑。）定期清理排水管道保持排水暢通。定期清理槽里的污物，不能使用堅硬物體，避免損壞水槽。清理水槽時應注意不能將水及污物罐如槽中心的孔內，會損壞轉動裝置。按下放泄閥釋放以使水/油過濾器清空。用濕軟布和普通家用防靜電清潔劑清潔觸摸屏。 金相磨拋機無極調速，更方便得到需求的轉速。

金相磨拋機：機械磨光法 隨著技術生產的發(fā)展，費時的手工細磨操作正在被便捷的機械細磨逐步代替。機械細磨的主要優(yōu)點是效率高、同時由于在磨光過程中有水不斷冷卻、潤滑熱量及磨粒不斷被帶走，因此不易產生變形層，金相試樣的質量容易控制。號機械細磨的主要設備是預磨機。預磨機主要由一個電動機帶動一個或兩個轉盤及冷卻部分組成，電動機的轉速為600r/min。冷卻水直接可接用自來水，流量可調。機械細磨要用水砂紙，其規(guī)格分檔情況見表1-4機械粗磨時，可選用粒度號為50～180的水砂紙。金相磨拋機（全自動）采用LED燈照明，一次可制樣1-6個。鹽城雙盤手動金相磨拋機制造廠商

金相磨拋機（全自動）環(huán)境溫度：5-40℃，水壓：1-10bar/0.1-1Mp。鹽城雙盤手動金相磨拋機制造廠商

金相磨拋機：拋好光后的試樣，若直接放在顯微鏡下觀察，只能看到一片亮光，能觀察某些非金屬夾雜物、灰口鑄鐵中的石墨、粉末冶金制品中的孔隙等，無法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。為了把磨面的變形層除去，同時還要把各個不同的組成地區(qū)分開來，得到有關顯微組織的信息，就要進行顯微組織的顯示工作。按金相組織顯示方法的本質可以分為化學、物理二類。化學方法主要是浸蝕方法，包括化學浸蝕，電化學浸蝕及氧化法，是利用化學試劑的溶液借化學或電化學作用顯示金屬的組織。本課程實驗使用的全部試樣均采用化學浸蝕方法制作。金相試樣表面的化學浸蝕可以是化學溶解作用，也可以是電化學溶解作用。這取決于試樣材料的組成相的性質及它們的相對量。鹽城雙盤手動金相磨拋機制造廠商