全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求：6.5、車間故障設(shè)備處理，車間的設(shè)備管理員，接到設(shè)備故障的信息以后，接受該信息狀態(tài)顯示為黃色。同時(shí)填寫相關(guān)的處理意見。并著手對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，當(dāng)設(shè)備修理完成以后，修改設(shè)備狀態(tài)為正常狀態(tài)。同時(shí)以及時(shí)通信的方式通知車間的管理人員。如果處于維修狀態(tài)的設(shè)備，生產(chǎn)管理排程系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)排除這些設(shè)備，不參與整個(gè)系統(tǒng)的工時(shí)核算。6.6、車間設(shè)備狀態(tài)查詢，車間生產(chǎn)管理人員，可以以圖形的方式顯示每一類設(shè)備目前的狀態(tài)。這些狀態(tài)包括：設(shè)備的總加工工時(shí)、已經(jīng)完成工時(shí)、待加工能力、每一日加工能力的排程圖、已加工零件的清單、未加工零件的清單等數(shù)據(jù)。6.7、車間設(shè)備能力核算，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的額定工時(shí)，與訂單工時(shí)的比較和運(yùn)算，完成車間加工工時(shí)的核算。對(duì)超車間工時(shí)能力的工序、設(shè)備進(jìn)行警告，提示車間的調(diào)度人員，進(jìn)行工序和工藝的處理。全自動(dòng)生產(chǎn)線支持激光切割加工技術(shù)，全自動(dòng)生產(chǎn)線就選明光利拓智能科技有限公司！江蘇碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用

全自動(dòng)生產(chǎn)線質(zhì)量分析管理：1、系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行工程能力計(jì)算，并形成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。2、系統(tǒng)可對(duì)各加工參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)參數(shù)調(diào)整進(jìn)行趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)。3、系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)任意加工加工周期內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，形成分析圖表如一等品率、廢品率、一次效驗(yàn)準(zhǔn)確率、返修率等，并依據(jù)故障類別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)形成排列圖。4、可以進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。5、可實(shí)現(xiàn)同類產(chǎn)品，在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，對(duì)同一參數(shù)質(zhì)量分析結(jié)果的對(duì)比、綜合分析等。6、同一生產(chǎn)線，生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，要按產(chǎn)品進(jìn)行分析。7、可以實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品或所有產(chǎn)品，不同時(shí)期（如不同年度）的質(zhì)量數(shù)據(jù)的對(duì)比分析。8、可以統(tǒng)計(jì)每支產(chǎn)品的返工返修周期、在線周轉(zhuǎn)天數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況、設(shè)備停機(jī)率、設(shè)備開動(dòng)率、設(shè)備綜合效率OEE等。9、系統(tǒng)需可實(shí)現(xiàn)相關(guān)人員對(duì)以上要求進(jìn)行即時(shí)監(jiān)控、查詢功能，并可導(dǎo)出、打印。10、要能與現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行對(duì)接，相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果直接入現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫(kù)。遼寧機(jī)械加工全自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用明光利拓的全自動(dòng)生產(chǎn)線怎么樣呢？

全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)分析：人們可以通過多種查詢工具可以快速查詢生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、相關(guān)歷史數(shù)據(jù)。給管理人員重要決策提供有效數(shù)據(jù)基礎(chǔ)?？梢詫?duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向比較，可以對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。通過系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析沒太機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率，故障時(shí)間累計(jì)以及車間設(shè)備總體利用率。系統(tǒng)可以提供柱狀圖、餅圖、報(bào)表等分析工具，展現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)。自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每天限的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，可以按照不同的班組、時(shí)間段等多種條件進(jìn)行綜合查詢。同時(shí)對(duì)于設(shè)備的故障管理也可以進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，比如不同的設(shè)備及其臺(tái)號(hào)，故障類型、時(shí)間段等多種條件進(jìn)行歷史查詢賽選。這樣可以進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢，更好的幫助技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備故障原因分分析，提高問題解決效率。

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