全自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品定位一：自動(dòng)裝配生產(chǎn)線行業(yè)目標(biāo)市場定位（簡稱市場定位），是指公司對(duì)目標(biāo)消費(fèi)者或目標(biāo)消費(fèi)者市場的選擇；而產(chǎn)品定位，是指公司對(duì)應(yīng)什么樣的產(chǎn)品來滿足目標(biāo)消費(fèi)者或目標(biāo)消費(fèi)市場的要求。從理論上講，應(yīng)該先進(jìn)行市場定位，然后才進(jìn)行產(chǎn)品定位。自動(dòng)裝配生產(chǎn)線行業(yè)產(chǎn)品定位是對(duì)目標(biāo)市場的選擇與公司產(chǎn)品結(jié)合的過程，也即是將市場定位公司化、產(chǎn)品化的工作?？刹捎茫鹤詣?dòng)裝配生產(chǎn)線行業(yè)產(chǎn)品差異定位法、主要屈性定位法、利益定位法、使用者定位法、使用定位法、分類定位法、針對(duì)特定競爭者定位法、關(guān)系定位法、問題定位法等方法進(jìn)行定位。但不論那一種定位，定位的基本方法就是比較，即性價(jià)比，既是產(chǎn)品的性能和產(chǎn)品的價(jià)格比較，也就是客戶的收益和付出的比例，客戶的受益可能是心理上的，也可能是服務(wù)上的等。全自動(dòng)生產(chǎn)線降低成本，投資自動(dòng)化生產(chǎn)線主要是為了響應(yīng)國家對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的號(hào)召，自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)省人工成本。浙江沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線方案

全自動(dòng)生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)二：

信息傳遞：采用先進(jìn)的工業(yè)通訊方式，在生產(chǎn)線內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞。離散行業(yè)采用DNC（分布式數(shù)控）、SPC（過程統(tǒng)計(jì)）、RDC（物流運(yùn)輸系統(tǒng)）和RFID（射頻識(shí)別技術(shù)）、條形碼、二維碼等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的制造、剪具、設(shè)備、質(zhì)量等進(jìn)行控制與數(shù)據(jù)采集。

效益情況：生產(chǎn)效率提高15%以上，生產(chǎn)人力資源減少20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。

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柔性制造全自動(dòng)化生產(chǎn)線采用柔性制造技術(shù)，它以工藝設(shè)計(jì)為先導(dǎo)，以數(shù)控技術(shù)為中心，是自動(dòng)化地完成企業(yè)多品種、多批量的加工、制造、裝配、檢測等過程的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。它涉及到計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、控制、信息、監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真、質(zhì)量控制與生產(chǎn)管理等技術(shù)。其主要應(yīng)用為：適用于柔性自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備：包括數(shù)控機(jī)床、輔機(jī)、傳輸裝置、機(jī)器人、存儲(chǔ)裝置、柔性自動(dòng)裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。自動(dòng)化控制和管理技術(shù)：包括分布式數(shù)字控制技術(shù)、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和管理信息集成技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)則和動(dòng)態(tài)調(diào)度控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通訊技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)仿真技術(shù)等。聯(lián)線技術(shù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，將各種設(shè)備聯(lián)線，形成一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)的有機(jī)整體，既具有一定范圍的適用性，又具有較好的可變性。包括FMC、FMS、FL、FA等。

沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線操作流程三：將所有機(jī)器人的運(yùn)行狀態(tài)選擇為遠(yuǎn)程自動(dòng)（remote）模式并選擇合適的機(jī)器人運(yùn)行速度。將所有壓機(jī)選擇為自動(dòng)模式。將清洗機(jī)開到生產(chǎn)位置，設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)后選擇產(chǎn)線自動(dòng)并且開關(guān)撥到自動(dòng)模式。檢查對(duì)中臺(tái)狀態(tài)并且選擇自動(dòng)模式。所有設(shè)備準(zhǔn)備完畢后，安排相關(guān)生產(chǎn)人員到位準(zhǔn)備生產(chǎn)。在PLC主控屏幕上確認(rèn)所有狀態(tài)正常，如正常則長按或點(diǎn)擊兩次開始（restart），如機(jī)器人上面的綠色指示燈全部長亮則表示所有機(jī)器人自動(dòng)啟動(dòng)，也可以在PLC主控屏上確認(rèn)機(jī)器人狀態(tài)，如果機(jī)器人狀態(tài)全變綠則表示全部啟動(dòng)，如果為紅色則去確認(rèn)相應(yīng)機(jī)器人是否有哪些自動(dòng)條件沒有滿足。包裝碼垛全自動(dòng)自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)完成稱重、供袋、取袋、裝袋、縫口、輸送、金屬檢測、重量檢測及碼垛等功能。

工業(yè)機(jī)器人柔性制造加工全自動(dòng)生產(chǎn)線的組成一：

上料設(shè)備：是給自動(dòng)生產(chǎn)線提供毛坯坯料的自動(dòng)輸送設(shè)備，它是生產(chǎn)線加工產(chǎn)品的輸入設(shè)備，常采用皮帶輸送、自動(dòng)輥道輸送、懸掛鏈輸送、地推鏈輸送、板鏈輸送等，設(shè)備上具有工件定位、輸送導(dǎo)向、工件停止、到位檢測等機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)工件的準(zhǔn)確、可靠的傳輸。

機(jī)器人系統(tǒng)：是自動(dòng)生產(chǎn)線的主要組成部分，是加工零件在各加工設(shè)備間流轉(zhuǎn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括機(jī)器人本體、機(jī)械手、機(jī)器人控制系統(tǒng)。具有運(yùn)行速度快、定位精度高、回轉(zhuǎn)自由度多的特點(diǎn)。是集檢測、定位、夾緊、回轉(zhuǎn)、松開、移動(dòng)于一體的智能化設(shè)備。 工廠車間全自動(dòng)化生產(chǎn)線檢測技術(shù)和設(shè)備控制是自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)中不可缺少的重要組成部分。浙江沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線方案

包裝碼垛全自動(dòng)生產(chǎn)線的機(jī)械系統(tǒng)主要包括全自動(dòng)稱重單元、包裝單元、輸送檢測單元、碼垛單元。浙江沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線方案

全自動(dòng)生產(chǎn)線維護(hù)、維修設(shè)備要求（三）

6、設(shè)備管理功能。

6.1、生產(chǎn)線設(shè)備信息的管理，它從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中獲取設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行信息。通過對(duì)這些信息

的統(tǒng)計(jì)分析，得出設(shè)備的利用情況（OEE）。同時(shí)，設(shè)備信息可供工序計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)派工時(shí)調(diào)用。主要包括基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)的維護(hù)、業(yè)務(wù)信息數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息數(shù)據(jù)的維護(hù)。根據(jù)功能需求，設(shè)備管理模塊主要包括以下幾部分：設(shè)備檔案管理、設(shè)備變動(dòng)管理、設(shè)備檢查管理、設(shè)備保養(yǎng)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)和分析、設(shè)備查詢等。

6.2、車間設(shè)備檔案管理，每一個(gè)車間的所有設(shè)備的編號(hào)、名稱、規(guī)格、型號(hào)、設(shè)備的原值、轉(zhuǎn)資時(shí)間、制造廠商、購進(jìn)日期、保險(xiǎn)等信息。設(shè)備的額定加工時(shí)間、每一個(gè)工時(shí)設(shè)備消耗費(fèi)用率等信息。同時(shí)定義每一個(gè)設(shè)備的計(jì)提折舊的年限，剩余的原值等信息。 浙江沖壓全自動(dòng)生產(chǎn)線方案