.焊裝工藝設計（1）零部件RPS點設計防錯零件RPS設計要在零件模具、檢具開發(fā)設計之前考慮零件搭接關系，尺寸控制重點部位，合理設計零件定位，避免車身精度受零件轉配累計尺寸偏差影響。（2）夾具MCP設計防錯夾具MCP設計在夾具開發(fā)前期階段應考慮每個零件定位防錯要求。（3）車型布置規(guī)劃防錯焊裝產(chǎn)線布置規(guī)劃要從產(chǎn)線區(qū)域布置，考慮零部件的上線防錯順序。4.焊裝設備工裝開發(fā)（1）手工線設備工裝防錯手工線設備工裝防錯主要考慮手工夾具防錯、零件防錯、焊接設備防錯。其中夾具定位設計不僅要滿足MCP要求，還要滿足對相似件差異部位做定位設計。生產(chǎn)線防止作業(yè)員拿錯零件的工裝？邯鄲工裝夾具
在人工焊接越來越被焊接機器人取代的時候，焊接機器人的工裝夾具也在自動化焊接方面運用的越來越多。目前在焊接車間中基本上都是使用機器人進行生產(chǎn)，焊接機器人焊接出來的產(chǎn)品焊縫一致，非常美觀。那大家知道機器人焊接工裝夾具與普通焊接夾具的區(qū)別是什么嗎?1、機器人焊接工裝夾具前后工序的定位須一致。2、與普通焊接夾具不同，機器人焊接工裝夾具除正面可以施焊外，其側面也能夠對工件進行焊接，可以無限延伸。3、對零件的定位精度要求更高，焊縫相對位置精度較高。4、機器人焊接工裝夾具應盡量采用快速壓緊件，且需配置帶孔平臺。以便將壓緊快速裝夾壓緊。5、由于焊件一般由多個簡單零件組焊而成，而這些零件的裝配和定位焊，在焊接工裝夾具上是按順序進行的，所以，它們的定位和夾緊是一個個單獨進行的。6、由于變位機的變位角度較大，機器人焊接工裝夾具盡量避免使用活動手動插銷。安陽工裝夾具認真負責機器人工裝夾具哪家做？
夾具是機床切削加工的重要工藝裝備，使用夾具的首要目的是保證機械零件尺寸(形狀)精度及位置精度，而機械零件的制造精度很大程度上取決于，加工該零件的機床夾具能否到達夾具設計精度的要求。目前生產(chǎn)企業(yè)夾具制造精度的保證方法絕大多數(shù)依然采用裝配調整法，這種夾具制造過程像普通機械制造那樣，先按零件圖制造出所有零件然后組裝，很終夾具精度是靠設法調整或修磨某個元件位置或尺寸來實現(xiàn)。而從夾具設計制造實踐來看，這樣方法很難滿足夾具裝配圖提出的各種尺寸及形位公差要求。介紹一種保證夾具制造精度的特殊工藝方法—裝配加工法。適用于該加工方式的鉆模夾具一、什么是裝配加工法裝配加工法在夾具制造工藝方面上明顯有別于裝配調整法，其基本原理是，將夾具作為一個整體對待，對有位置精度要求的導向結構或定位結構，安排在夾具組裝后進行加工，以比較大限度地減少各元件之間的累積誤差，提高夾具制造精度。
光柵是為了做到快速電氣響應，減少安全距離，降低人員上件行走的路程而設定的，在空間、生產(chǎn)節(jié)拍充裕的情況下，為降低成本，光柵可以取消。B方案是為了解決工裝夾具四周都有人員作業(yè)的安全防護。C方案中設計斜擋板是為預防人員進入到掃描儀無法掃描的區(qū)域；不使用斜擋板時，掃描檢測費用較高。2.雙機器人抓件防護方案某些工位存在兩臺機器人同時工作的情況，兩臺之中任一機器人進入上件區(qū)域，人員進入作業(yè)區(qū)域，機器人都會立即停止。典型機器人抓件防護上料臺側圍欄高度不低于1000mm，隔離機器人的激光掃描儀與人機交互的安全距離建議大于500mm，若存在上料口左側/右側機器人進入工位抓件的情況，此時激光掃描儀下方的圍欄高度在2000mm左右，激光掃描儀安裝與人機交互的安全距離一般大于500mm。誰能設計非標工裝夾具？
自動化趨勢背景下，很多結構工件的焊接加工等工作都利用機器人或者機械臂來完成，機械臂進行焊裝加工，帶來的效率提升自然不言而喻。對于企業(yè)來說有面臨由手工向自動化焊接轉型的需要，或者是現(xiàn)有的自動焊接方式不夠完善，搬運車車架機器人自動焊接夾具針對問題：目前對搬運車車架的焊接與搬運主要采用手工焊接和人工搬運為主。而現(xiàn)有的手工搬運對于自動化焊接存在諸多不足，已越來越不適應行業(yè)的發(fā)展，嚴重影響焊接質量和生產(chǎn)效率。1轉接座2.夾具大底板3.氣缸4.直線導軌5.氣缸推桿6.工件夾緊塊技術方案：車架機器人搬運焊接夾具，采用氣動夾緊直線導軌導向方式，產(chǎn)品規(guī)格調整時，更換調整搬運夾具中氣動插銷和氣動壓板的位置，即可適應工件調整，滿足多種規(guī)定尺寸內工件焊接的要求。生產(chǎn)線測試工裝哪里做？固定工裝夾具誠信互利
防止人員出錯的倉庫管理系統(tǒng)？邯鄲工裝夾具
多車型共線生產(chǎn)管理系統(tǒng)防錯多車型柔性化生產(chǎn)管理規(guī)劃方式，由車間MES系統(tǒng)下發(fā)計劃給生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理系統(tǒng)分配車型信息，傳遞給各區(qū)域PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)將車型信息轉換設備層識別代碼，自動切換設備程序。a.機艙區(qū)域車型防錯，2機艙區(qū)域系統(tǒng)防錯①縱梁10工位員工裝配縱梁時，將EMS下發(fā)的車型信息碼貼在縱梁上；②ER10PD工位在上縱梁之前，掃描車型碼信息，傳遞給上位機，上位機再轉換數(shù)據(jù)給機艙PLC程序；③PLC接受上位機信息發(fā)送型號給ER05工位，ER05工位液晶屏顯示上件車型配置，同步將車型型號傳遞給夾具；④ER05形式車型配置，指導員工應配置的零件，邯鄲工裝夾具