隨著國內自動化設備的興起，編帶機廠家也越來越多，進口設備已經日漸式微。而且由于研發(fā)成本相對較低，以及國家政策的大力扶持，技術上愈發(fā)的成熟。例如深圳市泰克光電科技有限公司的PK-600T 藍膜編帶機，采用DD馬達驅動16工位PP吸嘴，實現高精度，高速度以及高穩(wěn)定的編帶需求；并可根據需求搭載材料AOI系統(tǒng)，實現編帶前及編帶后對材料進行外觀檢測；而且上料機構建有兩個晶園料盒進行上料，實現全自動作業(yè)，減少人工參與，是完全能夠滿足現在的國內生產商和OEM代工廠家的情況。藍膜編帶機可以根據需要定制、染色、印刷和編織不同的材料，提高材料的可變性和多用性。吉林IC藍膜編帶機平臺

載帶輸送機構10承載載帶料盤，當載帶放出繃緊后，載帶料盤一側擺臂11上浮光電開關12識別到感應片13時，載帶輸送機構10中的感應電機驅動載帶料盤旋轉，當擺臂11回復垂直狀態(tài)時停止旋轉，來實現輸送載帶功能。軌道輸送機構20上設有相間隔的裝填工位201和檢測工位202；擺臂機構50可在作為供料機構的晶環(huán)轉盤機構30、裝填工位201和檢測工位202之間來回擺動，將供料機構提供的物料(如晶片)放至裝填工位201上，還可以將檢測工位202上不合格的物料取走并再從供料機構取料補充至檢測工位202上。河北上料式藍膜編帶機廠家藍膜編帶機的操作簡單，易于掌握，降低了操作難度。

編所述警示裝置可以為語音報警器和警示燈，當水平儀檢測到設備本體的上表面保持非水平狀態(tài)且持續(xù)時間超過設定閾值時，所述警示裝置工作，發(fā)出報警提示，提示操作者及時進行對應措施，處理設備本體傾斜的問題。帶機的原理：編帶包裝機電和氣接好后，如果是熱封裝的話，讓刀升到合適的溫度，調節(jié)好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉動把蓋帶 成型載帶載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和載帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了SMD元件封裝的目的。

擺臂裝置采用全新設計的高精度馬達直連式結構，重復定位精度可做到±0.005mm。編帶組合包含x/y定位二次修正結構，可糾正編帶組合走帶的機械誤差和芯片載帶物料的偏差，從而實現更小芯片的包裝；可生產尺寸更小的芯片，精度高。直接從藍膜上吸取芯片進行編帶，節(jié)省工時。將固晶機的表面取放工藝和編帶機的編帶工藝進行了完美的融合，并對細節(jié)進行優(yōu)化改善，使其適用于本產品工藝的實現。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。藍膜編帶機可以使用不同類型的薄膜材料，如PSF、PET、PP等。

5中任一項的基礎上，所述頂針組合5用于將所述藍膜芯片11 上的藍膜剝離，分離出待編帶芯片；所述頂針組合5包括下連接座507，所述下連接座507通過螺栓固定在所述設備主體上，所述下連接座507上設有上連接座508，連接支座509的底部固定連接在所述上連接座508的頂部，所述連接支座509的一側設有頂針馬達501，所述頂針馬達501位于所述上連接座508上方，所述頂針馬達501的輸出端貫穿所述連接支座509位于所述連接支座509遠離所述頂針馬達501的一側，所述頂針馬達501的輸出端與上下運動曲軸502的一端傳動連接，所述上下運動曲軸502 與傳動軸承506的內圈固定連接，所述傳動軸承506的外圈與導向軸510的底端接觸，所述導向軸510的側端與所述上下直線運動軸承503的內圈滾動連接，所述上下直線運動軸承503的外端上側固定連接有頂針帽505，所述導向軸510的頂端固定連接有頂針504的一端，所述頂針504的另一端穿過頂針帽505、帶輪 106和放置盤105后與所述藍膜芯片11的底部接觸。藍膜編帶機的編織效果均勻，可以保證編織帶的質量。吉林IC藍膜編帶機平臺

藍膜編帶機的操作簡便，只需要設置好編織參數，就可以自動完成編織任務。吉林IC藍膜編帶機平臺

自動化設備加工刨，磨到底是怎么加工的？刨削，刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。磨削，磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較普遍。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。自動化設備加工生產安全一直是所有生產企業(yè)的重點。吉林IC藍膜編帶機平臺