MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨自開發(fā)的熱膨脹系數很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實現了300℃的低溫熱裝。利用工業(yè)用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設置為很短,得到強力穩(wěn)定的夾持力,保持高精度。尖齒銑刀具應用很較廣,加工平面及溝槽的銑刀一般都設計成尖齒的。為什么要選擇MST刀具強力平面銑刀柄
為了保證刀柄性能,必須維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作,任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸,刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動),從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預防性保養(yǎng),包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查,這將會有助于改善加工性能。同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成,從而保持生產車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養(yǎng)和使用刀柄是提高機床生產效率、減少停機時間并減少不合格工件數的很經濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分,但對生產率和成本效益有很大影響。MST刀具日進報價為了保證刀柄性能,必須維持整體環(huán)境的清潔。
刀片材料主要依據被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動等條件決定。刀片尺寸主要是指有效切削刃的長度,根據背吃刀量ap和主偏角_kr確定,使用時可查閱相關手冊。刀片形狀根據被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉位次數等因素來選擇。刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量較小的精加工、細長軸加工或機床剛度較差的情況下,選取較小的刀尖圓弧半徑;在需要刀刃強度高、零件直徑大的粗加工中,選取較大的刀尖圓弧半徑。
彈簧夾頭刀柄:主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾,卡簧彈性變形量1mm,夾持范圍在直徑 0.5~32mm。液壓夾頭:A- 鎖緊螺釘,使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊;B- 鎖緊活塞,將液壓媒質壓入膨脹室;C- 膨脹室,受液體擠壓產生壓力;D- 薄膨脹襯套,在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。E- 特殊密封件,確保理想的密封和長的使用壽命。加熱刀柄:應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位,使它的直徑會膨脹,再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大,動平衡好,適合于高速加工。重復定位精度高,一般在2μm以內,徑向跳動在5μm以內;抗污能力好,在加工中防干涉能力好。但是,每種規(guī)格刀柄只適安裝一種柄徑的刀具,需配置一套加熱設備。彈簧夾頭刀柄可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。
具有偏心鎖緊螺母平衡結構的彈簧夾頭刀柄,包括一端與加工中心機床主軸相連接的刀柄主體,刀柄主體的另一端由具有偏心孔的鎖緊螺母夾緊固定有刀具,所述鎖緊螺母的外側圓周上設有多個平衡鎖緊螺母重心的扳手槽,所述扳手槽由規(guī)格尺寸不相同的小扳手槽和大扳手槽構成。鎖緊螺母和刀具之間設有夾緊刀具并產生收縮擴展作用的環(huán)形狀的卡簧,刀柄主體內緊鄰刀具的部位還設有限制刀具軸向后退的螺釘,綜上所述,本發(fā)明結構簡單,通過上述結構的改進,很好地解決了鎖緊螺母平衡性問題,保障刀柄在8000~12000轉的高轉速使用時良好的加工精度,同時有效保護了機床主軸精度和使用壽命。直結式鉆夾頭刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具。高附加值MST刀具工件裝夾系統(tǒng)
彈簧刀柄的工作原理:利用有錐度的彈簧夾套在軸向移動(鎖緊)的過程中逐漸收縮,實現夾緊刃具。為什么要選擇MST刀具強力平面銑刀柄
刀柄保養(yǎng)的實用準則:定期清潔所有配件和備件,刀柄 ( 柄部和頭部) 和主軸。不使用時涂一層油防止被氧化。定期卸除Graflex或 Capto總成,進行清洗和檢查。在干凈、干燥的地方儲存刀柄。以可視方式查看刀柄的磨損,比如微動腐蝕的痕跡。同時以可視方式查看所有的配件和備件進行:襯套、主軸拉釘、螺母等,如果需要則將其更換。始終使用特定的安裝和拆卸設備。切勿過度扭轉螺釘,不能超過其給定的扭矩限制。如果沒有扭矩螺釘扳手不能進行夾緊。不能超出液壓夾緊系統(tǒng)的推薦的螺桿轉數。定期調控擁有校準儀表的液壓夾頭的壓力。不要讓夾具過熱。為什么要選擇MST刀具強力平面銑刀柄
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