立銑刀主要用在立式銑床上加工凹槽、階臺(tái)面，也可以利用靠模加工成形表面。立銑刀圓周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削時(shí)一般不宜沿銑刀軸線方向進(jìn)給。為了提高副切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)在端刃前面上磨出棱邊。波形刃立銑刀是在普通高速鋼立銑刀的螺旋前刀面的基礎(chǔ)上，用所用銑夾具將螺旋前刀面再加工成波浪形螺旋面，它與后刀面相交成波浪形切削刃。相鄰兩波形刃的峰谷沿軸線錯(cuò)開一定距離，使切削寬度減小，而切削刃的實(shí)際切削厚度約增大三倍，切下的切屑窄而厚，降低了切削變形程度，并使切削刃避開表面硬化層而切入工件。波形刃使切削刃各點(diǎn)刃傾角、工作前角以及承擔(dān)的切削負(fù)荷均不相同。而且波形刃使同一端截面內(nèi)的齒距也不相同。MST刀具采用質(zhì)優(yōu)材料和精密制造技術(shù)，確保刀具的穩(wěn)定性和可靠性。專注于精密零件與模具加工MST刀具90度頭

銑刀磨損過(guò)快怎么辦？關(guān)于側(cè)刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉(zhuǎn)速過(guò)高、進(jìn)給過(guò)低、材料過(guò)硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉(zhuǎn)速過(guò)高的情況下，降低轉(zhuǎn)速。進(jìn)給過(guò)低的話，那我們需要增大進(jìn)給（fz）。在材料過(guò)硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進(jìn)給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問(wèn)題，一般采用順銑方式，除當(dāng)材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時(shí)，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對(duì)，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。MST刀具翰默刀柄報(bào)價(jià)MST刀具適用于各種切削液和冷卻方法，以優(yōu)化加工過(guò)程和提高刀具壽命。

如何延長(zhǎng)刀具的使用壽命？注意刀具的涂層：利用金剛石來(lái)涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數(shù)變低等。目前，用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對(duì)于數(shù)控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。通過(guò)金剛石涂的硬質(zhì)合金刀具，其優(yōu)點(diǎn)是把天然金剛石的硬度綜合了硬質(zhì)合金的強(qiáng)度以及斷裂韌性等；在國(guó)內(nèi)，金剛石涂層技術(shù)不高，仍然是初期階段，由于其成本的投入不小，所以在近幾年，金剛石涂層的發(fā)展不快，我們只能把普通刀具作為起點(diǎn)，通過(guò)優(yōu)化其他刀具的功能，從選材方面來(lái)改善，尤其普通涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上分析，在石墨加工當(dāng)中是可以應(yīng)用的。

MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來(lái)強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨(dú)自開發(fā)的熱膨脹系數(shù)很大的熱裝所用特殊不銹鋼 實(shí)現(xiàn)了三百攝氏度的低溫?zé)嵫b。利用工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)單熱風(fēng)式加熱裝置。匯集了三千五百種不同形狀的刀柄,可以對(duì)應(yīng)從高速精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒(méi)有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡(jiǎn)單，超細(xì)長(zhǎng)形狀可以將刀具突出的長(zhǎng)度設(shè)置為很短，得到強(qiáng)力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。MST熱裝式刀柄的特點(diǎn)有可以放心進(jìn)行浸水冷卻。

系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級(jí)筒夾，跳動(dòng)精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過(guò)工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強(qiáng)耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。MST刀具在切削過(guò)程中可保持穩(wěn)定的切削力，提高工件的加工精度和表面質(zhì)量。MST刀具翰默刀柄報(bào)價(jià)

MST刀具的刀具廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、汽車制造和航空航天等領(lǐng)域。專注于精密零件與模具加工MST刀具90度頭

為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄？磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會(huì)迅速磨損刀具，也會(huì)導(dǎo)致加工表面粗糙度差，甚至可能損害機(jī)床主軸。錐面磨損/微動(dòng)磨損：檢查定位錐面是否磨損或損壞。錐面的任何問(wèn)題都會(huì)直接影響加工精度，如果錐面有任何缺陷，則應(yīng)該更換刀柄。如果錐面上有很明顯的痕跡，可能發(fā)生了微動(dòng)磨損。當(dāng)兩個(gè)剛性部件（刀柄和主軸）相互摩擦就會(huì)產(chǎn)生微動(dòng)磨損，微動(dòng)磨損是由于刀柄錐面和主軸間配合不好導(dǎo)致，磨損會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和熱。如果在錐面上會(huì)看見小銅色的凹點(diǎn)或痕跡，這說(shuō)明刀柄正在磨損。微動(dòng)磨損往往容易被誤認(rèn)為是氧化，一旦出現(xiàn)明顯的微動(dòng)磨損，刀柄就應(yīng)該被更換。如果新的刀柄會(huì)迅速發(fā)生微動(dòng)磨損，或者刀柄粘在主軸中，則表示主軸需要再研磨。專注于精密零件與模具加工MST刀具90度頭