系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。刀具系統(tǒng)具有較高的系統(tǒng)精度，才能保證高速加工條件下刀具系統(tǒng)應(yīng)有的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。GER 高速刀柄GER 刀柄配用3um 級(jí)筒夾，跳動(dòng)精度小于5um ；刀柄夾裝范圍為整數(shù)，裝夾柄徑必須為6，不能裝夾小數(shù)，而ER 彈性刀柄可以裝夾范圍5 ～ 6 內(nèi)；由于刀柄裝夾的筒夾變形量小，所以達(dá)到重復(fù)裝夾精度高，筒夾的使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。系統(tǒng)剛度：刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。GER高速刀柄選用特殊材料，經(jīng)過工藝處理，硬度在58-60°之間，與主軸硬度接近，加強(qiáng)耐磨性，在常規(guī)熱處理下，還增加了-196°超深冷處理。MST刀具可提供定制化服務(wù)，根據(jù)客戶需求定制特定規(guī)格的刀具。日本MST刀具強(qiáng)力平面銑刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司

角度頭即銑頭按輸出情況分類：1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可大范圍應(yīng)用于各類使用場(chǎng)合。2、雙輸出銑頭——該銑頭采用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩，避免重復(fù)誤差，提高生產(chǎn)加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭——該銑頭可同時(shí)進(jìn)行立式及臥式加工，采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內(nèi)部采用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。4、萬向銑頭——又稱全能銑頭，該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào)，可調(diào)角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。MST刀具可換式延長(zhǎng)桿刀柄聯(lián)系方式MST刀具適用于各種加工中心、數(shù)控銑床和車削中心等設(shè)備。

MST熱裝式刀柄的原理是什么？MST熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不銹鋼)和刀具(硬質(zhì)合金)的熱膨脹系數(shù)之差，來強(qiáng)力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。刀柄材料采用了MST獨(dú)自開發(fā)的熱膨脹系數(shù)很大的熱裝專屬特殊不銹鋼實(shí)現(xiàn)了300℃的低溫「熱裝」。利用工業(yè)用吹風(fēng)機(jī)的簡(jiǎn)單熱風(fēng)式加熱裝置。匯集了3500種不同形狀的刀柄,可以對(duì)應(yīng)從高速、精加工到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。MST刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡(jiǎn)單，超細(xì)長(zhǎng)形狀可以將刀具突出的長(zhǎng)度設(shè)置為較短，得到強(qiáng)力穩(wěn)定的夾持力，保持高精度。

當(dāng)提高切削參數(shù)時(shí)，往往容易注意力放在夾持力的問題上。通常大家都知道在切削條件中很影響加工效率的是進(jìn)給，但往往不知道很影響進(jìn)給的是跳動(dòng)精度。而且，發(fā)生振刀時(shí)，往往容易想到刀柄的剛性問題，但其實(shí)，因刀柄跳動(dòng)精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。滾針鎖緊方式強(qiáng)力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向，特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時(shí)容易出現(xiàn)問題。為了解決這個(gè)問題，我們認(rèn)為在刀柄內(nèi)徑深處開恰當(dāng)?shù)莫M縫是比較好的方案，狹縫可以使本體部位均勻收縮，收縮量增大，跳動(dòng)精度也變得更好。MST刀具提供多種尺寸和切削刃材質(zhì)選擇，以滿足不同加工需求。

隨切削高速化的發(fā)展，刀具要在比以前高得多的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，BT刀柄的連接性能會(huì)出現(xiàn)以下主要不足：主軸與刀柄不能實(shí)現(xiàn)與主軸端面和內(nèi)錐面同時(shí)定位，導(dǎo)致連接剛度低，尤其是在高轉(zhuǎn)速下，由于離心的作用，主軸錐孔大端擴(kuò)張量大于小端擴(kuò)張量，使得刀柄和主軸的接觸面積減少，工具系統(tǒng)的徑向剛度，定位精度下降。在高速旋轉(zhuǎn)下(特別是轉(zhuǎn)速超過8000rpm后)，在離心力作用下刀柄向外的擴(kuò)張量與主軸孔的擴(kuò)張量差異明顯，而且在孔口部位擴(kuò)張量的差異要大于刀柄尾部，在拉桿的作用下，刀柄向后移動(dòng)導(dǎo)致軸向位置發(fā)生變化，影響了加工精度和刀具穩(wěn)定切削條件。并且主軸停車后，刀柄和主軸徑向彈性回復(fù)，容易使刀柄卡死在主軸中，很難拆卸。刀柄為實(shí)心長(zhǎng)錐柄結(jié)構(gòu)，因此質(zhì)量大，在加工中心上應(yīng)用時(shí)，換刀速度較慢，導(dǎo)致非加工時(shí)間較長(zhǎng)。利用金剛石來涂刀具的層面，其硬度變高、耐磨性變好了，但摩擦系數(shù)變低等。使用壽命長(zhǎng)MST刀具加熱機(jī)

MST刀具具有良好的刃口質(zhì)量和耐用性，可長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利的切削性能。日本MST刀具強(qiáng)力平面銑刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司

刀柄是切削刀具和機(jī)床主軸之間的關(guān)鍵性接口，刀柄失效會(huì)導(dǎo)致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。典型刀柄失效原因分析：切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。斷續(xù)的切削力導(dǎo)致刀柄的表面疲勞。切削力導(dǎo)致的刀柄變形。切削熱和切削溫度導(dǎo)致刀柄材料結(jié)構(gòu)的相變。刀柄的氧化和腐蝕。備件、配件和連接表面的磨損。如何判斷何時(shí)更換刀柄：主要的一點(diǎn)：檢查機(jī)床主軸磨損和自動(dòng)換刀裝置對(duì)準(zhǔn)。磨損的主軸會(huì)導(dǎo)致跳動(dòng)問題，影響刀柄的精度，降低可實(shí)現(xiàn)的工件質(zhì)量和加工效率?？梢詫?duì)機(jī)床主軸的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，比如檢查其T.I.R.（徑向跳動(dòng)）。日本MST刀具強(qiáng)力平面銑刀柄代理商上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司