二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切**形狀---材料注塑成型具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標、文字。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預熱狀態(tài)下成型。7)剪切**形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。彩之源模內貼標！標改設計，量身定制，歡迎來洽談！佛山復合模內貼生產(chǎn)廠家

  膜內標貼：采用PLC控制方案，需要用軟件在PC上先對各個軸進行編程，調試完成后導入PLC控制器。如果需要對參數(shù)進行任何修改，需要再次在PC上進行修改完成后重新導入；采用單片機控制系統(tǒng)，機器調試好后直接在控制盒上設置好各項參數(shù)，在設備的運行過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)的實際需要對機械手的各項參數(shù)進行微調，以提高速系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性，所有的這些操作都可以在操作盒上完成。從上可以看出，采用單片機控制系統(tǒng)的模內貼解決方案設備的安裝調試更加簡便?！癒ISS設計思想，讓單片機控制模內貼系統(tǒng)更加人性化”KISS盡量簡單原則，是當前國際上很流行的自動化系統(tǒng)設計思想。這一思想來源于兩個認知：1.人們（包括產(chǎn)品的用戶以及服務的用戶）通常喜歡簡單的，容易學習和使用的事物。2.制造產(chǎn)品或提供服務的公司會發(fā)現(xiàn)簡單對公司來說也有好處，它可以幫助縮亂短產(chǎn)品的開發(fā)周期并降低生產(chǎn)成本。多年的注塑自動化及模內貼系統(tǒng)開發(fā)經(jīng)驗讓楊工對這一思想深以為然，從而體現(xiàn)在了他所主導的模內貼系統(tǒng)設計當中。佛山模內貼標定制膜內標貼我們是認真生產(chǎn)，以更好的一遍提供給到每個用戶的手中，彩之源模內貼標！

俗話說，民以食為天。隨著近年我國人民生活消費水平不斷提高，人們早已不再滿足于“吃飽”的低級層面，追求食品的健康、新潮和品牌化，已成為當下消費的新趨勢。在此背景下，近年我國食品飲料行業(yè)的發(fā)展特點，不僅體現(xiàn)在品類不斷推陳出新的速度上，從業(yè)企業(yè)對于產(chǎn)品包裝的重視，也讓廣大消費者的感知越來越直觀。如今，只要我們走進超市就能看到，大小小的食品企業(yè)推出的各種食品飲料產(chǎn)品，無一例外的，都包裹在外觀精美的包裝容器里。尤其值得注意的是，隨著近年模內貼標技術在食品包裝上的應用越來越廣，利用該技術提升食品包裝質感，提高產(chǎn)品品牌附加值的作法，已成為眾多新銳食品飲料企業(yè)走向品牌化之路的重要“锏”!

    模內貼商標是指在注塑、吹塑工藝加工塑料容器時，模內商標先由機械手貼附于模具內表面，在塑料容器吹脹成型或注塑成型時，利用原料本身熱能商標內表面熱融與容器外壁粘合，而外層印刷表面平穩(wěn)，并能保持商標印刷的良好效果。SINO模內貼標工藝是將貼標簽這-操作與吹塑或注塑工藝相結合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標簽的工序。在模內貼標過程中，事先已完成印刷并模切好的標簽以單張形式堆疊，放置在標簽盒內;隨著模具的開啟，由機械手一張一一張吸起標簽，定位放置到打開的模具中，標簽印刷面朝內，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負壓或靜電吸附的方式將標簽牢牢吸附在模具壁上;模具閉合后，熔化的塑料樹脂進入模具而成型，此時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結為一體;當模具再次打開時，塑料容器成型，標簽和容器結為一體，成為成型容器的一部分。 彩之源專注生產(chǎn)高質量膜內標貼，認真的態(tài)度對待每一個產(chǎn)品。

一.IML（In-MoldLabel）的概念IMD（In-MoldDecoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法，一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內生產(chǎn)出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。當注塑完成后，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在更外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。模內貼標的制作廠家在哪里，可以來電咨詢臺州市彩之源新材料科技股份有限公司。佛山模內貼標定制

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一般來說，模內貼標所采用的標簽材質分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內貼標的標簽分3層。首層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內貼標的標簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內貼標的標簽在印刷后必須進行靜電處理，否則直接影響貼標產(chǎn)品的成品率。靜電處理可采用1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導電。化學消除法的應用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質產(chǎn)生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是目前工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的靜電消除方法。3、濕度控制消除法:印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。佛山復合模內貼生產(chǎn)廠家