所述固定座沿其高度方向開設(shè)有卡槽；所述定位板其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接。進(jìn)一步地，所述定位板其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔；所述通孔中貫穿插裝有定位軸；所述定位滾輪活動套設(shè)于定位軸外側(cè)；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中，且通過定位帽與定位板固定，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn)；當(dāng)需要更換定位滾輪時，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可。再進(jìn)一步地，所述通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時定位軸從通孔中脫離。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪，實現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材加工。附圖說明圖1是本實用新型的實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的實施例1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。上海賦貝公司主要旋槽機生產(chǎn)。衢州旋槽機基礎(chǔ)

    本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝。利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設(shè)備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現(xiàn)有的旋壓機一般采用普通機床改造而成，其多采用頂針機構(gòu)（夾持機構(gòu)）直接頂壓加持工件的方法，由于旋壓設(shè)備的主軸多為固定式，因此在上料時難以找到加工件的中心，無法準(zhǔn)確對坯料進(jìn)行定位，加工效率低，且在定位時容易出現(xiàn)偏移。因此，為了解決以上問題，亟待設(shè)計一種旋壓機的上料定位裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本實用新型提出了一種旋壓機的上料定位裝置，可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位，通過對坯料的上料定位。旋槽機檢查上海賦貝公司的 旋槽機種類繁多。

    包括分度盤1、設(shè)于分度盤1上的若干浮動治具2、設(shè)于分度盤1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉(zhuǎn)定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤1的底部連接有分割器。分度盤1的頂部周向設(shè)有若干等距間隔設(shè)置的浮動治具2，浮動治具2內(nèi)放置管件。管件包括中空的柱體11、設(shè)于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內(nèi)的旋入彈簧13。浮動治具2包括嵌入至分度盤1內(nèi)的基座21、貫穿于基座21內(nèi)中空的固定座22、容置于基座21腔體內(nèi)且套設(shè)于固定座22外周的浮動彈簧23?；?1的底部設(shè)有套置于固定座22外周的止退塊24。基座21的頂部設(shè)有容置浮動彈簧23的腔體25，固定座22的頂部設(shè)有與腔體25開口位相對應(yīng)的浮動板26，浮動板26的底部與腔體25的底部之間夾持浮動彈簧23。固定座22內(nèi)豎直容置與其相對應(yīng)匹配的管件。當(dāng)管件頂部受力時，浮動板26上下浮動，防止產(chǎn)品變形。止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié)，配合浮動彈簧23高度，從而調(diào)節(jié)浮動高度。夾料裝置3包括水平或豎直移動的夾爪31、連接夾爪31的豎直移動組件和水平移動組件。夾爪31的夾持面與管件的外周相對應(yīng)匹配。

    且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述橫梁與機床外殼連接處設(shè)有合頁。本實用新型有益效果：通過設(shè)置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運行，節(jié)省了加工時間，提高了工作效率，通過設(shè)置同步帶帶動從動皮帶輪運轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動過程中兩個從動皮帶輪轉(zhuǎn)速相同，通過設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動主動皮帶輪使轉(zhuǎn)速易于控制，且轉(zhuǎn)速精確，通過設(shè)置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運動，通過設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架上下運動的過程中定位精確，減小了運行誤差，通過設(shè)置張緊輪使同步帶松緊程度可調(diào)，保證了加工過程的穩(wěn)定性，通過設(shè)置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的a-a方向示意圖。圖3是本實用新型的背部結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型的皮帶輪傳動示意圖。圖中標(biāo)號：1、機床外殼；2、工作臺；3、配電柜；4、驅(qū)動電機一；5、驅(qū)動電機二；6、滾珠盤一；7、滾珠盤二；8、芯模；9、動力頭；傳動機構(gòu)；支撐框架；從動皮帶輪。上海旋槽機銷售公司電話多少？

    導(dǎo)入管68的下方通過軟管連接至導(dǎo)入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應(yīng)夾71、設(shè)于感應(yīng)夾71上的光電感應(yīng)器72；感應(yīng)夾71的底部對應(yīng)夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應(yīng)器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位。感應(yīng)夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊，感應(yīng)夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應(yīng)的立板84，立板84上水平設(shè)有橫推氣缸85，橫推氣缸85連接至插針83。旋壓頭81的頂部連接有驅(qū)動其下壓旋轉(zhuǎn)作業(yè)的旋壓機86，工作臺上設(shè)有升降調(diào)節(jié)旋壓機86高度的調(diào)節(jié)桿87。管件旋壓機構(gòu)還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9，夾爪31抓取浮動治具2內(nèi)組裝的管件放置于滑料槽9內(nèi)。應(yīng)用本實施例時，將管件產(chǎn)品放入至分料裝置4內(nèi)的斜面擺料臺41上，推料塊48將管件頂推至固定塊47到位，托料架42將管件托起，旋轉(zhuǎn)夾43抓取托料架42內(nèi)的管件將其旋轉(zhuǎn)豎直。上海賦貝公司專業(yè) 從事旋槽機生產(chǎn)。旋槽機檢查

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