本實用新型涉及通訊產(chǎn)品制造領域，特別涉及一種自動光纖剝皮機。背景技術：光纖是一種由玻璃或者塑料制成的纖維，是通訊系統(tǒng)中的重要組成部分。光纖在使用時，需對光纖頭部剝皮，現(xiàn)有的剝皮大都采用人工的方式，先夾固光纖，然后采用特制刀具切除表皮。這種剝皮方式壓力不好控制，容易夾傷光纖，而且剝纖長度無法調(diào)節(jié)。另外該方式生產(chǎn)效率低，成本高，無法適應大批量的生產(chǎn)。技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動光纖剝皮機。為了達到上述技術效果，本實用新型采用的技術方案是：一種自動光纖剝皮機，包括機架，所述機架上設有人機界面和剝皮機構(gòu)，所述人機界面與剝皮機構(gòu)電性連接；所述剝皮機構(gòu)包括伺服直線模組、夾緊組件和切刀組件，所述伺服直線模組豎直安裝在機架上，所述夾緊組件設置在伺服直線模組上，二者傳動連接，所述切刀組件設置在夾緊組件的正下方；所述夾緊組件包括連接板、***雙頭氣缸和兩個柱狀的夾頭，所述連接板設置在伺服直線模組上，所述***雙頭氣缸固定在連接板上，兩個夾頭均位于連接板的側(cè)下方，兩個夾頭相對設置且分別連接于***雙頭氣缸的兩端；所述切刀組件包括第二雙頭氣缸和兩個切刀單元。上海賦貝公司專業(yè) 從事去皮機生產(chǎn)。通用去皮機供應商

    不在意剝皮的時候刀具是否劃到材料的表面，一旦刀具劃到材料的表面，會使材料的一些功能喪失，既影響了材料的質(zhì)量，又導致了材料浪費的問題，增強了裝置的精確性，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋼絲輸送帶剝皮機，包括卡槽塊，所述卡槽塊頂端的表面卡接有固定塊，所述固定塊頂端的一側(cè)固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的頂端固定安裝有電機，所述電機的一側(cè)可拆卸安裝有收線輥，所述收線輥的表面纏繞有線繩，所述線繩的表面卡接有限位塊，所述固定塊頂端的一側(cè)可拆卸安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)可拆卸安裝有螺栓，所述固定板的頂端固定安裝有固定架，所述電機頂端的一側(cè)可拆卸安裝有控制器，所述控制器的一側(cè)可拆卸安裝有電源線，所述電源線的一側(cè)可拆卸安裝有控制手柄，所述控制手柄的表面可拆卸安裝有開關按鈕。在一個推薦地實施方式中，所述線繩的一側(cè)固定安裝有剝皮機架，所述剝皮機架頂端的一側(cè)固定安裝有支撐架。在一個推薦地實施方式中，所述支撐架一側(cè)的底端固定安裝有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊的底端可拆卸安裝有伸縮桿。在一個推薦地實施方式中，所述伸縮桿底端的表面開設有刻度線。通用去皮機供應商去皮機的系列有很多種。

    為吹氣孔供氣。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動光纖剝皮機中采用氣缸控制夾緊光纖，夾緊力可控，不易損傷產(chǎn)品；通過人機界面的參數(shù)設置，配合伺服直線模組可精確調(diào)控光纖的剝纖長度；剝纖過程自動化程度高，**提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品剝纖后個體差異小，適合大批量生產(chǎn)，且降低了人工成本。上述說明*是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。附圖說明圖1為本實用新型的自動光纖剝皮機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的伺服直線模組的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的夾緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型的切刀組件與光纖導正組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號和對應的名稱為：1.機架,2.人機界面,3.伺服直線模組,4.夾緊組件,5.光纖導正組件,6.收料盒，7.切刀組件，8.豎板，9.安置桿，10.固定塊,301.固定座,302.絲杠,303.伺服電機,304.滑臺,305.滑軌,306.連軸器。

    由于肉桂樹生長并非完全筆直的圓柱形，經(jīng)切割的樹段會存在彎曲且?guī)в薪Y(jié)巴，采用打磨皮帶111對表皮進行打磨更好地匹配樹段的表面形狀變化，去青皮效果更好。而且，樹段表面青皮附著能力極強，青皮的黏液較難去掉，該實施例采用的打磨皮帶111為砂帶，該砂帶是采用彈性尼龍與硬砂磨料制成的，能夠防止黏液粘連，更耐用可靠。當然也可以采用其它打磨器具，如**度砂輪等。在一實施例中，采用的***驅(qū)動組件12為單軸驅(qū)動器，該單軸驅(qū)動器包括***驅(qū)動電機121、***聯(lián)軸器122和***滾珠絲杠123，***滾珠絲杠123上設有***滑座124，***驅(qū)動電機121通過***聯(lián)軸器122驅(qū)動***滾珠絲杠123，從而帶動***滑座124沿直線運動，打磨組件11連接在***滑座124上。采用的***驅(qū)動電機121為步進電機。為了使***滑座124移動更穩(wěn)定，在***滾珠絲杠123上設有***直線導軌，***滑座124由***滾珠絲杠123帶動沿***直線導軌來回移動。通過單軸驅(qū)動器的直線驅(qū)動，使打磨組件11實現(xiàn)精細的定位，移動速度快，操作更高效。當然，不限于采用單軸驅(qū)動器，也可以采用齒輪齒條傳動、氣動滑臺等直線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動打磨組件11直線移動。參見圖3和4，在一實施例中。上海去皮機哪家比較好？

    本實用新型提供如下技術方案：一種智能化棒材剝皮機，包括工作箱，所述工作箱正面**且靠近左側(cè)的位置處固定連接有***固定板，所述***固定板的頂部固定連接有***電機，所述***電機的輸出軸貫穿工作箱的外壁并固定套接有***剝皮滾筒，所述***剝皮滾筒遠離***電機的一端固定連接在工作箱內(nèi)壁的背面，所述工作箱正面右側(cè)且靠近**的位置處固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的左端固定連接有第三固定板，所述第三固定板的頂部固定連接有第二電機，所述工作箱正面和背面且靠近**頂部的位置處均開設有滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊正面的**開設有通孔，所述第二電機的輸出軸貫穿滑塊的通孔并固定套接有第二剝皮滾筒，所述第二剝皮滾筒遠離第二電機的一端固定連接在工作箱背面的滑塊上，所述工作箱的底部開設有木屑排出口，所述工作箱的底部固定連接有底座，所述底座內(nèi)部底部的**貼合有收料箱。推薦的，所述***電機沿順時針方向轉(zhuǎn)動，所述第二電機沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。推薦的，所述滑槽的底部固定連接有十四個導向輪，十四個所述導向輪之間的間距相等。推薦的，所述滑塊底部的**開設有凹槽。去皮機的好處都有很多。通用去皮機供應商

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    收料盒6的一側(cè)設有把手。簸箕狀的收料盒6可對吹落的光纖皮進行收集，收料盒6與連接座702可采用鉸接的連接方式，使用者通過收料盒6一側(cè)的把手，可翻轉(zhuǎn)收料盒6，從而對收料盒6內(nèi)的光纖皮進行清理。機架1內(nèi)設有處理器和氣泵，其下方設有四個支撐腳。人機界面2上設置的參數(shù)，通過處理器控制后，可驅(qū)動該設備各對應部件工作。氣泵可與壓塊705上的吹氣孔706相連，為吹氣孔706供氣。工作原理：使用時，手動將光纖穿過的固定塊10的導向孔，較長的光纖可將部分暫存在安置桿9的線槽中，這樣可避免光纖移動時彎折損壞。設備檢測到光纖穿孔后(實際上可在設備上安裝感應開關，用于檢測光纖穿孔后的位置)，***雙頭氣缸402控制兩個夾頭403靠近，夾緊光纖。在人機界面2輸入需要剝纖的參數(shù)設置，經(jīng)處理器處理后，伺服電機303可通過絲杠302驅(qū)動滑臺304向下滑動，通過連接板401帶動夾頭403下移，下移時，導正氣缸501通過推桿502可對光纖的位置進行糾正，使得光纖準確的進入兩個剝刀704之間，剝皮長度可根據(jù)滑臺304的下降距離進行調(diào)整。然后第二雙頭氣缸701驅(qū)動兩個剝刀704，兩個壓塊705靠向光纖的剝皮段，剝刀704相對處的v形齒用于切割光纖外皮。接著控制伺服電機303反轉(zhuǎn)。通用去皮機供應商

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