開煉機(jī)是一種輥筒外漏的煉膠設(shè)備，所以也叫作開放式煉膠機(jī)，開煉機(jī)是由兩個(gè)輥筒組成，通過(guò)兩個(gè)滾筒做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)膠料進(jìn)行擠壓。在橡塑膠、硅膠等產(chǎn)品生產(chǎn)中開煉機(jī)是常見的設(shè)備，開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輥筒如出現(xiàn)故障該如何快速處理而不耽誤生產(chǎn)工期呢？開煉機(jī)輥筒工作是低溫運(yùn)行，加入一次加料太多就會(huì)造成滾筒軸承負(fù)載加大，潤(rùn)滑油膜層就會(huì)被破壞，就會(huì)導(dǎo)致軸承摩擦過(guò)高使溫度升高，這時(shí)只需要停止加料帶混煉至工藝要求后再減少加料量進(jìn)行煉膠。煉料機(jī)的自動(dòng)化程度越高，生產(chǎn)過(guò)程的可控性和生產(chǎn)效率越高。東莞實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)

常見的輥距一般在4~8mm左右，如果輥距過(guò)大那么配合劑的分散性就會(huì)降低。當(dāng)輥距變小，膠料在輥筒縫隙的剪切力就會(huì)加大，同時(shí)加快混合分散速度，但是生熱量也會(huì)增加，使堆積的膠料增加，散熱困難，所以需要根據(jù)配合劑的加入輥距根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，保持輥距上堆積膠料適量。開煉機(jī)輥筒的轉(zhuǎn)速增加會(huì)加大膠料的剪切作用與分散效果，同時(shí)也會(huì)使溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒，輥筒轉(zhuǎn)速太小又會(huì)降低機(jī)械剪切分散效果與生產(chǎn)效率，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速一般16~18r/min為宜，膠料不同速比也根據(jù)工藝調(diào)整，比如合成橡膠的速比應(yīng)要高于天然橡膠。硅膠塑膠混煉機(jī)選購(gòu)煉料機(jī)的工作參數(shù)包括溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等，可通過(guò)控制實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和高效。

開煉機(jī)水循環(huán)加熱與油加熱原理相似，除了可以對(duì)開煉機(jī)輥筒加熱外，還可以對(duì)輥筒進(jìn)行降溫，冷卻水在開煉機(jī)輥筒空腔進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水和加熱器之間沒(méi)有直接任何接觸，兩者無(wú)影響，所以冷熱一體開煉機(jī)既可以高溫塑煉也可以低溫?zé)捘z，可滿足不同加工膠料工藝要求，水循環(huán)加熱開煉機(jī)的加熱方式傳熱效率高、節(jié)省能源、工藝適應(yīng)度高，在橡塑共混工藝中應(yīng)用非常廣。開煉機(jī)電加熱是在輥筒內(nèi)安裝多根管式加熱器，通過(guò)加熱輻射熱量、輥內(nèi)壁和加熱器之間的空氣熱對(duì)流、輥筒內(nèi)表面到外表的熱傳導(dǎo)會(huì)對(duì)膠料進(jìn)行加熱，電加熱方式大多用于試驗(yàn)型開煉機(jī)，因?yàn)榭諝鈧鳠嵝实停_煉機(jī)的輥筒內(nèi)腔安裝加熱器空間太小、電熱器也受到大小限制、預(yù)熱時(shí)間也比較長(zhǎng)。所以不適合用于大型量產(chǎn)型開煉機(jī)。

。開煉機(jī)輥筒的正轉(zhuǎn)、回轉(zhuǎn)與急停功能在緊急情況時(shí)需要注意使用急停或輥筒回轉(zhuǎn)，使開煉機(jī)停止或回轉(zhuǎn)。開煉機(jī)混煉壓片完成取片不能用金屬制品在輥筒上刮磨避免劃傷輥筒，橡膠混煉完成后輥筒外表一般用棉布清理干凈并涂抹油以便于下次正常生產(chǎn)。開煉機(jī)的兩個(gè)輥筒溫度是分別控制的，合適的溫度會(huì)使橡膠混煉更均勻。開煉機(jī)需要置放于通風(fēng)干燥的地方，可保障開煉機(jī)的使用壽命。以上就是開煉機(jī)壓片時(shí)需要注意的事項(xiàng)，更多有關(guān)橡塑膠混煉知識(shí)，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。在使用煉料機(jī)的過(guò)程中，需要遵守操作規(guī)程，防止場(chǎng)地事故和設(shè)備故障。

開煉機(jī)在橡膠生產(chǎn)廠家中是非常常見的設(shè)備，開煉機(jī)主要是由輥筒、調(diào)距裝置、電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，為保證開煉機(jī)的良好運(yùn)行，所以需要維護(hù)與檢修，下面我們就詳細(xì)介紹開煉機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)。開煉機(jī)設(shè)備的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為：零部件齊全、混煉膠料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行正常性能良好、設(shè)備環(huán)境干凈整潔。開煉機(jī)煉膠前檢查事項(xiàng)：1.開煉機(jī)輥筒距或其他部位之間是否有雜物以及兩端輥距地否均勻一致；2.檢查開煉機(jī)的緊急制動(dòng)裝置是否靈敏可靠；3.開煉機(jī)注油泵供油是否正常與油位以及各閥門、空氣開關(guān)是否靈敏；4.開煉機(jī)電機(jī)和軸節(jié)護(hù)罩是否牢固，檢查一切正常后，才可進(jìn)行煉膠操作。開煉機(jī)用于橡塑膠混煉壓片，在橡膠制品生產(chǎn)廠家中開煉機(jī)是常見的設(shè)備。廣東實(shí)驗(yàn)室混煉機(jī)

在煉料機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中需要經(jīng)常對(duì)其零部件和潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維修，以確保設(shè)備正常運(yùn)行。東莞實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)

橡膠開煉機(jī)用于橡膠混煉硫化出片，在橡膠、塑膠、硅膠等材料生產(chǎn)廠家中開煉機(jī)是常見的煉膠設(shè)備，開煉常見翻煉方式為薄通法、三角包法、斜刀法等，下面我們就簡(jiǎn)單講述幾中常見的翻煉方法與優(yōu)缺點(diǎn)。1.薄通法：將開煉機(jī)輥距調(diào)整1-1.2mm左右使膠料通過(guò)輥縫，待膠料全部通過(guò)輥縫以后將落盤的膠料扭轉(zhuǎn)90°左右進(jìn)行薄通，如此反復(fù)，達(dá)到工藝要求次數(shù)后將開煉機(jī)輥筒輥距調(diào)大，使膠料包輥、下片，這種方法是常用的混煉方式，主要特點(diǎn)是使膠料散熱快、不易產(chǎn)生焦燒、勞動(dòng)強(qiáng)度低，但是配合劑分散不容易均勻，特別是沿輥筒的軸向分散不易均勻。東莞實(shí)驗(yàn)室開煉機(jī)