那么MES系統(tǒng)的具體優(yōu)勢是什么呢？(1)提高企業(yè)生產計劃的制定和調整:通過MES的生產計劃管理模塊，提高企業(yè)生產計劃制定的效率和準確性。(2)加快企業(yè)生產計劃執(zhí)行情況的反饋:有了流程級的生產計劃，在產品的生產加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應速度會有效提高。產品的某道加工工序完成后，會反映在MES系統(tǒng)中，并可以實時統(tǒng)計，從而一時間準確反映企業(yè)的實際生產情況。(3)設備管理的改進:通過MES的設備管理模塊，可以為企業(yè)的所有設備建立一個清晰的在線電子臺賬。記錄設備的位置、狀況、定期檢查和大修。(4)跟蹤產品全生命周期，完善生產過程中的質量控制:通過MES系統(tǒng)中的質量控制模塊，為每一個加工產品建立單獨的質量跟蹤記錄，將所有與該產品相關的質量控制數(shù)據(jù)集中存儲在MES系統(tǒng)中，隨時可以通過查詢查看。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產進度和狀態(tài)。上海MES軟件排行榜

mes系統(tǒng)應用的場景：MES系統(tǒng)能進行車間現(xiàn)場管理， MES生產管理系統(tǒng)能進行現(xiàn)場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。MES系統(tǒng)能跟蹤產品/產線物流， MES生產管理系統(tǒng)使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。MES系統(tǒng)能監(jiān)控設備狀態(tài)，MES生產管理系統(tǒng)通過DNC模塊實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，加工履歷，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據(jù)。MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質量控制，MES生產管理系統(tǒng)通過與標準工藝的對照，實現(xiàn)生產過程防錯，防漏。對于質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控制報表。廣東工業(yè)MES軟件購買MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產成本的精細化管理和控制。

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)，在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標是實現(xiàn)生產制造過程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產提供支撐。對于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解，我個人喜歡基于系統(tǒng)的定位、應用場景及業(yè)務流程來進行功能的分析。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進行細化、調度、排產，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產信息和質量信息，并將采集到生產信息及時反饋到ERP中，從而使ERP及時掌握生產現(xiàn)場的信息。在采集的信息的基礎上實現(xiàn)產品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能。在制造業(yè)信息平臺中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。

八九十年代集成MES軟件。結果:基于P-MES的開發(fā)，提供了一套能夠同時解決各種生產問題的集成應用軟件。優(yōu)點:功能多，集成性強，一定范圍內數(shù)據(jù)共享。缺點:過于依賴車間環(huán)境，過于固定，難以開發(fā)，可重構性差，難以擴展和修改，難以適應各種復雜多變的制造環(huán)境。第二階段:傳統(tǒng)MES (T-MES)?；谝浑A段的信息控制技術，信息系統(tǒng)是傳統(tǒng)的MES，非常不穩(wěn)定。生產過程中的一些小變化都可能使系統(tǒng)無法正常運行，這就隱含著很大的風險，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差。第四階段:可積MES (I-MES)。效果:在T-MES的基礎上開發(fā)，在生產MES系統(tǒng)的開發(fā)中應用了模塊化的應用組件。優(yōu)點:更容易實現(xiàn)各廠商之間的系統(tǒng)集成，是目前MES的發(fā)展方向。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產成本核算和分析。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類：1）的MES。它主要是針對某個特定的領域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產監(jiān)控、有限能力調度或是SCADA等；2）集成的MES。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)進行智能制造升級和轉型升級。上海半導體MES軟件價錢

MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產靈活性和響應速度。上海MES軟件排行榜

生產執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的較優(yōu)。生產信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數(shù)據(jù)，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現(xiàn)對生產有效控制； 另一方面，通過對生產數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進生產組織和管理的方法，優(yōu)化生產管理體系。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義的MES管理系統(tǒng)共有11個功能模塊，但由于離散制造企業(yè)和流程生產行業(yè)的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進行針對性的開發(fā)。上海MES軟件排行榜