鏡面火花機液/油蒸發(fā)度，所有液體在受熱時都會蒸發(fā)，液體的蒸發(fā)度是表示在給定的壓力和溫度條件下的蒸發(fā)程度和速度。電火花加工液/油粘度，即液體的內(nèi)磨擦。電火花機油受到外力作用而發(fā)生相對移動時，油分子之間產(chǎn)生的阻力，使?jié)櫥蜔o法順利流動，其阻力的大小稱為粘度。鏡面火花機加工液/油閃點，在規(guī)定條件下，加熱電火花機油，當油溫達到某溫度時，油的蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發(fā)生閃火現(xiàn)象，較低的閃火溫度，稱為油的閃點。火花機的加工幾乎無需人工操作。武漢智能火花機供應商

工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下：火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道需要在維持暫短的時間后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉(zhuǎn)換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。湖北雙頭火花機火花機的加工按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征進行的。

脈沖電壓在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，然后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

火花機在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省去后處理的麻煩，同時提升了模具品質(zhì)，使用火花機粉末加工型可達到要求?；鸹C采用了智能控制技術(shù)，電火花機的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面。在線自動監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實現(xiàn)加工過程的較優(yōu)化控制?；鸹C的精度高，尤其在準確的模具應用當中優(yōu)勢明顯。

火花機位置偏差過大，這一類故障現(xiàn)象屬于數(shù)控火花機遠動質(zhì)量問題，實際上就是進給伺服系統(tǒng)位置環(huán)中的問題。位置偏差是通過位置環(huán)中位置偏差計數(shù)器輸出的，即由來自光電脈沖編碼器反饋的反映工作臺實際運行距離的脈沖（包括脈沖個數(shù)和頻率）與來自數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）向各傳動軸發(fā)出的指令脈沖（個數(shù)和頻率）比較得出的。這個偏差數(shù)的大小反映數(shù)控系統(tǒng)要求某軸運行的距離還有多少沒有走完，或走過了多少。為使位置誤差不超出數(shù)控火花機各軸形狀位置公差的要求，所以數(shù)控火花機對該誤差予以限制。這要靠參數(shù)設(shè)定來解決，而這個設(shè)定的參數(shù)值與加工零件的位置、形狀的精度有密切的關(guān)系?；鸹C在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能。武漢智能火花機供應商

火花機工具消耗小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。武漢智能火花機供應商

火花機的工作人員可以根據(jù)需求設(shè)置機器的工作模式及速度，機器內(nèi)設(shè)置了1000個以上的加工條件，可以直接進行選擇，降低了使用難度和操作指數(shù)，提高了工作效率。此外還有100個以上的存儲空間，工作人員可以根據(jù)個人的需求保存加工條件，方便以后使用。數(shù)控火花機還具有多樣簡便的搖動加工及多點加工功能，圓形形狀加工不只可以做橢圓形形狀加工，還可以做多點旋轉(zhuǎn)及多點搖動加工，并且可以做簡易模具修正。數(shù)控火花機還配備了多樣的自檢監(jiān)控功能，不提高了準確度，操作更加簡單便捷，機械易于保養(yǎng)和維護。武漢智能火花機供應商