JX-300XP 控制系統(tǒng)是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統(tǒng)之一。 它吸收了近年來快速發(fā)展的通信技術、微電子技術，充分應用了先進信號處理技術、高速網絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法，提高了控制系統(tǒng)的功能和性能，同時，它實現了多種總線兼容和異構系統(tǒng)綜合集成，各種 國內外 DCS、PLC 及現場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統(tǒng)中，使其成為一個全數字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統(tǒng)，能適應更復雜的應用要求。

      JX-300XP 控制系統(tǒng)簡化了工業(yè)自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業(yè) 自動化的整體性和穩(wěn)定性，使企業(yè)節(jié)省了為工業(yè)自動化而做出的投資，真正體現了工業(yè)基礎自 動化的開放性精神，使自動化系統(tǒng)實現了網絡化、智能化、數字化，突破了傳統(tǒng) DCS、PLC 等控制 系統(tǒng)的概念和功能，也實現了企業(yè)內過程控制、設備管理的合理統(tǒng)一。 常州昂晟始終堅持走高新技術產業(yè)化的發(fā)展道路，并以此改造傳統(tǒng)不飽和樹脂產業(yè)，取得了行業(yè)認可。北京品牌DCS自動化系統(tǒng)維護保養(yǎng)

       支持機柜安裝和防爆箱安裝，滿足2區(qū)防爆認證要求p非本安調理器類型：直通型、點點隔離AI、點點隔離AO、點點隔離TC/RTD、DIR、DOR、隔離型DI等p本安調理器類型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直連、省去安全柵?自動檢測儀表位號和數據組態(tài)一致性，自動檢測儀表接線是否和組態(tài)通道一致，自動下載現場儀表的工程單位、量程及報警等自動對現場儀表進行線性標定。云管理平臺進行打點操作管理自動生成回路測試報告?zhèn)鹘y(tǒng)：需中控室或FAR網絡部署完畢，上電完成后才可開始，且人工打點效率低創(chuàng)新解決方案：現場柜通電后即可并行開展，全自動化打點，提升60%以上調校效率。吉林智能DCS自動化系統(tǒng)技術指導細心、精心、用心、品質永保稱心。

      控制器模塊的冗余和表決機制：冗余配置時，各控制器**工作，無主備之分；l每個控制器首先對來自每一對冗余輸入模塊的兩份實時輸入數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低模塊的數據；完成冗余選擇后，控制器模塊對3個通道間的輸入數據進行表決。控制器使用表決后的輸入數據進行用戶程序運算；控制器將運算得到的實時輸出數據再次進行三通道間的表決，將表決后的輸出數據發(fā)送到輸出模塊中。輸出模塊的冗余和表決機制：輸出模塊首先對來自冗余控制器的兩份輸出數據進行冗余選擇，選擇故障等級較低的控制器模塊的數據；l完成冗余選擇后，3個通道的數據進行表決，表決后的數據驅動輸出電路輸出信號；l輸出信號采用硬件2oo3D表決后，輸出驅動信號；兩塊冗余的輸出模塊同時驅動負載。

        智能工廠建設項目，主要集中在生產執(zhí)行層MES層，**終通過MES層與經營管理層ERP系統(tǒng)進行數據互通。生產執(zhí)行層MES系統(tǒng)中將著重建設以下模塊：①supOS平臺supOS工業(yè)操作系統(tǒng)是一個工業(yè)互聯(lián)網平臺，定位于以企業(yè)需求為主的工業(yè)操作系統(tǒng)，以適合企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺為目標來打造。MES系統(tǒng)將以supOS工業(yè)互聯(lián)網平臺作為底層系統(tǒng)框架來進行搭建。supOS工業(yè)操作系統(tǒng)是一個工業(yè)互聯(lián)網平臺，定位于以企業(yè)需求為主的工業(yè)操作系統(tǒng)，以適合企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網平臺為目標來打造。supOS具有工業(yè)全信息集成和互聯(lián)、微服務容器化、對象化工廠建模、工業(yè)APP開發(fā)設計器、工廠可視化展示、多元分布式數據湖、工業(yè)數據資產管理平臺、工業(yè)APP開發(fā)環(huán)境、工業(yè)大數據和人工智能平臺、工業(yè)社交與移動協(xié)同、應用商店和APP云運維服務等功能。supOS將幫助企業(yè)在工業(yè)數據融合集成、綜合治理和加工、工業(yè)數據價值挖潛、生產流程優(yōu)化與業(yè)務協(xié)同等方面進行持續(xù)改進和提升。常州昂晟采用浙江控制ECS-700系統(tǒng)無縫嵌入，實現完美結合。

      控制站是系統(tǒng)中直接與工業(yè)現場進行信息交互的I/O處理裝置，由主控制卡、數據轉發(fā)卡、I/O卡、接線端子板及內部I/O總線網絡組成，用于完成整個工業(yè)過程的實時控制功能。控制站內部各部件可按用戶要求冗余配置，確保系統(tǒng)可靠運行。

      過程控制網絡實現操作節(jié)點和控制站的連接，完成實時數據、信息、控制命令的傳輸與發(fā)送，過程控制網采用雙重化冗余設計，使得信息傳輸可靠、高速。過程信息網采用快速以太網技術，實現C/S網絡模式下服務器與客戶端的數據通訊；優(yōu)化報警信息和歷史數據等的管理，降低過程控制網的網絡負荷。 常州昂晟提供專業(yè)、實用、的CAD平面設計制圖，三維建模制圖，動畫、動態(tài)設計與演示。天津智能DCS自動化系統(tǒng)技術指導

常州昂晟采用浙江中控的JX-300XP系統(tǒng)無縫嵌入，實現完美結合。北京品牌DCS自動化系統(tǒng)維護保養(yǎng)

      反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%北京品牌DCS自動化系統(tǒng)維護保養(yǎng)