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空調(diào)傳感器線圈

來源: 發(fā)布時間:2023-07-23

    所述位置定位系統(tǒng)用于需要位置傳感器技術(shù)、扭矩、扭矩角傳感器(tas)的所有應用以及使用感應原理和在pcb上的接收器線圈的所有其他應用。某些實施例的益處包括在兩個接收器上具有零偏差,這意味著達到理論極限零。從優(yōu)化線圈之前出現(xiàn)的%fs-3%fs的起點獲得%fs的誤差(提高6倍)可以實現(xiàn)。此外,如果誤差減小得足夠好,則不需要線性化方法或校準方法。此外,可以減少用于產(chǎn)生可行的線圈設計的試錯的次數(shù),提供縮短的產(chǎn)品推向市場的時間。圖8a和圖8b示出pcb(為了清楚起見未示出)上的線圈布局800的示例,其可以用作如圖7a所示的算法700的輸入。在一些情況下,算法700將修改根據(jù)算法720所產(chǎn)生的經(jīng)優(yōu)化的線圈設計,以優(yōu)化線圈布局800的準確性。圖8a示出線圈布局800,而圖8b示出線圈布局800的平面圖,其將跡線重疊在pcb的頂側(cè)和底側(cè)上。如圖8a和圖8b所示,線圈設計800包括發(fā)射線圈802,其可以包括多個環(huán)路,并且還可以包括穿過pcb的通孔,使得用于發(fā)射線圈802的跡線中的一些跡線在pcb的一側(cè)上,而發(fā)射線圈802的其他跡線在pcb的相反側(cè)上。在一些情況下,可以優(yōu)化發(fā)射線圈以使其相對于接收線圈盡可能對稱,同時小化所需空間。圖8a示出通孔814和通孔816。傳感器線圈使用的時候有什么要注意?空調(diào)傳感器線圈

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    由va+vb給出的vcos為0。類似地,圖2c示出金屬目標124相對于正弦定向線圈112和余弦定向線圈110處于180°位置。因此,正弦定向線圈112中的環(huán)路116和環(huán)路118的一半被金屬目標124覆蓋,而余弦定向環(huán)路110中的環(huán)路122被金屬目標124覆蓋。因此va=-1、vb=0、vc=1/2、vd=-1/2、以及ve=0。結(jié)果,vsin=0且vcos=-1。圖2d示出vcos和vsin相對于具有圖2a、圖2b和圖2c中提供的線圈拓撲的金屬目標124的角位置的曲線圖。如圖2d所示,可以通過處理vcos和vsin的值來確定角位置。如圖所示,通過從定義的初始位置到定義的結(jié)束位置對目標進行掃描,將在接收器的輸出中生成圖2d中所示的正弦(vsin)和余弦(vcos)電壓。金屬目標124相對于接收線圈104的角位置可以根據(jù)來自正弦定向線圈112的vsin和余弦定向線圈110的vcos的值來確定,如圖2e所示。例如,目標的角位置可以被計算為:角位置=arctan(vsin/vcos)。圖2e示出了這一點,并且示出vcos和vsin的正弦形式以及根據(jù)vcos和vsin的值得出的對金屬目標124的位置的確定。在線性位置定位系統(tǒng)中,可以通過知道接收器線圈104的跡線的正弦形式的波長(即,正弦定向線圈112的跡線和余弦定向線圈110的跡線的峰距區(qū)域之間的間隔)。湖南批發(fā)汽車傳感器線圈蘇州市制作傳感器線圈的地方;

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在實際工作中,一般不進行這種檢測,進行線圈的通斷檢查和Q值的大小判斷。[1]可先利用萬用表電阻檔測量線圈的直流電阻,再與原確定的阻值或標稱阻值相比較,如果所測阻值比原確定阻值或標稱阻值增大許多,甚至指針不動(阻值趨向無窮大X)可判斷線圈斷線;若所測阻值極小,則判定是嚴重短路或者局部短路是很難比較出來。這兩種情況出現(xiàn),可以判定此線圈是壞的,不能用。如果檢測電阻與原確定的或標稱阻值相差不大,可判定此線圈是好的。此種情況,我們就可以根據(jù)以下幾種情況,去判斷線圈的質(zhì)量即Q值的大小。線圈的電感量相同時,其直流電阻越小,Q值越高;所用導線的直徑越大,其Q值越大;若采用多股線繞制時,導線的股數(shù)越多,Q值越高;線圈骨架(或鐵芯)所用材料的損耗越小,其Q值越高。例如,高硅硅鋼片做鐵芯時,其Q值較用普通硅鋼片做鐵芯時高;線圈分布電容和漏磁越小,其Q值越高。例如,蜂房式繞法的線圈,其Q值較平繞時為高,比亂繞時也高;線圈無屏蔽罩,安裝位置周圍無金屬構(gòu)件時,其Q值較高,相反,則Q值較低。屏蔽罩或金屬構(gòu)件離線圈越近,其Q值降低越嚴重;對有磁芯的的位置要適當安排合理;天線線圈與振蕩線圈應相互垂直,這就避免了相互耦合的影響。。

2)線圈在安裝前,要進行外觀檢查使用前,應檢查線圈的結(jié)構(gòu)是否牢固,線匝是否有松動和松脫現(xiàn)象,引線接點有無松動,磁芯旋轉(zhuǎn)是否靈活,有無滑扣等。這些方面都檢查合格后,再進行安裝。(3)線圈在使用過程需要微調(diào)的,應考慮微調(diào)方法有些線圈在使用過程中,需要進行微調(diào),依靠改變線圈圈數(shù)又很不方便,因此,選用時應考慮到微調(diào)的方法。例如單層線圈可采用移開靠端點的數(shù)困線圈的方法,即預先在線圈的一端繞上3圈~4圈,在微調(diào)時,移動其位置就可以改變電感量。實踐證明,這種調(diào)節(jié)方法可以實現(xiàn)微調(diào)±2%-±3%的電感量。應用在短波和超短波回路中的線圈,常留出半圈作為微調(diào),移開或折轉(zhuǎn)這半圈使電感量發(fā)生變化,實現(xiàn)微調(diào)。多層分段線圈的微調(diào),可以移動一個分段的相對距離來實現(xiàn),可移動分段的圈數(shù)應為總?cè)?shù)的20%-30%。實踐證明:這種微調(diào)范圍可達10%-15%。具有磁芯的線圈,可以通過調(diào)節(jié)磁芯在線圈管中的位置,實現(xiàn)線圈電感量的微調(diào)。(4)使用線圈應注意保持原線圈的電感量線圈在使用中,不要隨便改變線圈的形狀。大小和線圈間的距離,否則會影響線圈原來的電感量。尤其是頻率越高,即圈數(shù)越少的線圈。所以,在電視機中采用的高頻線圈。關(guān)于傳感器線圈的特點有哪些?

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    通過角位置來確定線性位置。在角位置定位系統(tǒng)中,正弦定向線圈112和余弦定向線圈110可以被布置為使得該角位置可以等于關(guān)于金屬目標124的旋轉(zhuǎn)的金屬目標124的實際角位置。重要的是要注意指示位置定位傳感器100的理想操作的以下條件。在那些條件中,發(fā)射器線圈106的形狀不重要,只要其覆蓋放置接收器線圈104的區(qū)域即可。此外,接收器線圈104的形狀等于完美的幾何重疊的正弦和余弦。另外,金屬目標124的形狀對工作原理沒有影響,只要目標的區(qū)域覆蓋接收器線圈104的總區(qū)域的一部分即可。理想的一組線圈和理想的金屬目標的這些條件從未被滿足。在實際系統(tǒng)中,情況大不相同。非理想性導致金屬目標124的位置的確定的不準確性。導致位置確定的不正確性的問題包括發(fā)射線圈106中生成的電磁場的不均勻;發(fā)射/接收電路102和接收線圈104之間的金屬跡線的連接以及發(fā)射/接收電路102和發(fā)射線圈106之間的金屬跡線的連接,其也對所生成的電磁場有貢獻;金屬目標124與安裝有接收線圈104和發(fā)射線圈106的pcb之間的氣隙(ag);正弦定向線圈112和余弦定向線圈110之間的幅度偏差;來自正弦定向線圈112和余弦定向線圈110的接收信號之間的失配;正弦定向線圈112和余弦定向線圈110中的不同的耦合效應。傳感器線圈推薦,無錫東英電子有限公司值得信賴,歡迎各位新老朋友垂詢!福建傳感器線圈配件

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    步驟730可以針對其準確性驗證在步驟724中執(zhí)行的仿真。在步驟732中,如果仿真與測量結(jié)果匹配,則算法720進行到步驟734,在此線圈設計已經(jīng)被驗證。在步驟732中,如果仿真結(jié)果與物理測量結(jié)果不匹配,則算法720進行到步驟736。在步驟736中,如果所執(zhí)行的算法720為對由算法700所產(chǎn)生的線圈設計的驗證,則修改算法700的輸入設計,并返回算法700。在一些實施例中,在步驟736中產(chǎn)生錯誤,指示仿真未正確地運行,因此仿真自身需要進行調(diào)整以便更好地仿真特定位置定位系統(tǒng)中的所有非理想性。在那種情況下,步驟736也可以是模型校準算法。因此,在本發(fā)明的一些實施例中,可以通過迭代地提供當前線圈設計的仿真,然后根據(jù)該仿真修改線圈設計,直到線圈設計滿足期望的規(guī)范為止,來產(chǎn)生優(yōu)化的線圈設計。在一些情況下,作為后一步,將物理產(chǎn)生并測試經(jīng)優(yōu)化的線圈設計,以確保仿真與物理測量的屬性相匹配。無論目標是優(yōu)化還是重新設計pcb上的舊線圈設計,或者無論目標是沒計還是優(yōu)化pcb上的新線圈設計,該過程都有助于優(yōu)化線圈設計。可以根據(jù)算法720驗證pcb上的現(xiàn)有線圈設計,并根據(jù)算法700進行潛在地改進該線圈設計。可以使用電子設計自動化(eda)或計算機輔助設計??照{(diào)傳感器線圈

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