重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)尚巖化工,后處理裝置，與前處理裝置相連接，用于對剩余母液進行氧化和化學沉淀，并將剩余母液導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水；脫水裝置，用于對第鹽晶體進行脫水。前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，高密度沉淀池用于對濃鹽廢水進行預(yù)處理，軟化單元用于對濃鹽廢水進行深度處理。

真空蒸發(fā)裝置是將氣壓降低到顯著低于大氣壓力的狀態(tài)下，促使物料中所含的水分變?yōu)闅怏w的設(shè)備。由于真空蒸發(fā)可以降低溶液沸點，故真空蒸發(fā)裝置具有增大傳熱推動力，提高蒸發(fā)器單位傳熱面積的蒸發(fā)量，以及可利用低溫熱源，降低能耗的優(yōu)點。在本實施例中，第蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。

表硫酸鈉回收率測試結(jié)果測試實施例和精制方法硫酸鈉的回收率，結(jié)果如表所示。與實施例同的區(qū)別僅在于，原溶液中fe為pp，cunizn為pp，cdcr和pb為pp，凈化過程不處理重金屬，直至將溶液全部蒸干，所得印染助劑產(chǎn)品混合后產(chǎn)品質(zhì)量達標，但危廢鑒別不達標。

所述的種氯化鈉干燥系統(tǒng)。所述振動式傳輸篩板位于下床體上部，所述下床體設(shè)置有隔板，所述隔板將下床體分割為熱風段和冷風段，其中熱風段位于前段，冷風段位于末段；所述干燥送風管路與熱風段導(dǎo)通，所述冷卻送風管路與冷風段導(dǎo)通。所述的種氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動流化床干燥機包括體下床體以及振動式傳輸篩板；

振動流化床干燥機設(shè)置有進料口，用于送入待干燥的氯化鈉半成品濾餅。由冷凍機組第鼓風機以及第過濾器組成的冷卻送風管路；與干燥送風管路和冷卻送風管路連接的振動流化床干燥機，其中，干燥送風管路連接在振動流化床干燥機前段，冷卻送風管路連接在振動流化床干燥機末段；氯化鈉干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括由第鼓風機加熱器第過濾器依次連接形成的干燥送風管路；

重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)，需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非的比例，僅用以方便明晰地輔助說明實施例的目的。下面將結(jié)合示意圖對的具體實施方式進行更詳細的描述。在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“種”“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。根據(jù)下列描述，的優(yōu)點和特征將更清楚。還應(yīng)當理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。在本技術(shù)使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在本技術(shù)。

重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)，應(yīng)知道，所述剩余母液中的有機物和其他離子的量越大，讓所述剩余母液中的鹽析出，所需的溫度越高，能耗越大，而且也會析出雜鹽，這是我們不希望的。在步驟s中，對蒸發(fā)結(jié)晶母液進行所述次蒸發(fā)后，獲得的剩余母液的量為所述蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。

重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)，印染助劑產(chǎn)品(類標準，白度，含量。印染助劑產(chǎn)品是指氯化鈉-硫酸鈉混合產(chǎn)品鹽，對于產(chǎn)品中者比例以及純度要求不高，因此蒸發(fā)結(jié)晶的工藝可以不進行特殊要求。次蒸發(fā)母液返回與第混合溶液和次母液混合，并進行凈化除雜，如蒸發(fā)濃縮比達到倍后需要對母液進行開路返回凈化處理。

將所述含沉淀劑的濾液進行加熱，蒸餾回收沉淀劑；將步驟所得的氯化鈉結(jié)晶進行重結(jié)晶提純，得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。為實現(xiàn)上述目的，提供了種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進行氯化鈉結(jié)晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；

重慶生產(chǎn)鍋爐鹽2024已更新(今日/資訊)，第蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶，以獲得第鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；第蒸發(fā)裝置，用于對所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，包括前處理裝置，用于對濃鹽廢水進行預(yù)處理和深度處理；

這可以每批次鹽的質(zhì)地均勻相同，在本實施例的種實施方式中，按照含氯化鈉廢水蒸發(fā)結(jié)晶的產(chǎn)鹽量與蒸發(fā)結(jié)晶母液次蒸發(fā)的產(chǎn)鹽量，以固定比例采用連續(xù)方式加入，終的氯化鈉產(chǎn)品鹽符合工業(yè)鹽(gb/t-級標準。進步的，在步驟s中，第鹽晶體脫水后，與第鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。

需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非的比例，僅用以方便明晰地輔助說明實施例的目的。下面將結(jié)合示意圖對的具體實施方式進行更詳細的描述。在本技術(shù)和所附權(quán)利要求書中所使用的單數(shù)形式的“種”“”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。根據(jù)下列描述，的優(yōu)點和特征將更清楚。還應(yīng)當理解，本文中使用的術(shù)語“和/或”是指并包含個或多個相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。在本技術(shù)使用的術(shù)語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在本技術(shù)。

高溫氣體中氧含量為，在高溫氧化反應(yīng)器中的空塔氣速為。調(diào)節(jié)鹽粉料進口的進料量和鹽粉料出口的出料量分別達到/，并使高溫氧化反應(yīng)器中鹽粉料達到穩(wěn)定流化操作狀態(tài)。鹽粉料在高溫氧化反應(yīng)器中的總停留時間為。自高溫氧化反應(yīng)器底部鹽粉料出口出來的鹽粉料中總碳含量按照氯化鈉計為。