遼林煤質(zhì)增碳劑公司2024+區(qū)+縣+可+送鴻?？萍?現(xiàn)在的熔煉方式相較于以前傳統(tǒng)的方式有了非常大的改變，傳統(tǒng)的熔煉腐蝕是使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等材料作為金屬爐料，而現(xiàn)在新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝可以使用廢鋼作為爐料，并且利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。這兩種方式對(duì)比來(lái)看，現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝更容易確保鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。

在采用以主要元素的分類方法的同時(shí)，可對(duì)孕育劑的制作方法及制品形狀附帶加以說(shuō)明，應(yīng)用起來(lái)就比較和方便了。孕育劑的分類大致分類就是這樣，根據(jù)所含元素的分類，我們不僅可以表面所含的主要元素，我們還可以從所含元素明顯看出孕育劑的主要功能及作用原理，即有利于生產(chǎn)廠組織生產(chǎn)，又有利于使用廠進(jìn)行選用。

攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。

增碳劑可謂是鑄造行業(yè)降本增效的一大利器，在用電爐熔煉的過(guò)程中，將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，可減少生鐵使用量，有效降低鑄件生產(chǎn)成本，但使用增碳劑時(shí)，有大因素，影響增碳劑的吸收率，鑄造人一定要牢記！

如無(wú)把握可留5%~10%的增碳劑二次加入。二次加入的增碳劑屬微調(diào)碳量(或補(bǔ)充燒損碳量，應(yīng)在鐵液化清后加入，加入前必須將鐵液表面熔渣扒凈，盡量避免增碳劑卷入爐渣，然后大功率送電利用電爐的攪拌功能提高吸收率。如對(duì)增碳劑的回收率和鐵液含碳量的控制有把握，可將增碳劑隨廢鋼一次加入。

減少灰鑄鐵中的過(guò)冷石墨，促使A型石墨的生成，增強(qiáng)對(duì)石墨形態(tài)的控制并降低白口傾向，從而優(yōu)化鑄件的機(jī)械性能——預(yù)處理劑顆粒周圍存在高密度位錯(cuò)，而結(jié)晶增多以致晶粒細(xì)化，并且改變石墨形態(tài)，石墨長(zhǎng)度變短，A型石墨增加，D型石墨減少，共晶團(tuán)數(shù)量及珠光體數(shù)量明顯改善。

鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響4攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以增碳劑完全溶解為適宜。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。

不同種類的鑄鐵，根據(jù)需要選擇不同型的增碳劑。增碳劑的加入量，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。增碳劑在鑄造過(guò)程中的作用就是這些，鑄造中有鐵元素的使用，增碳劑的特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

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遼林煤質(zhì)增碳劑公司2024+區(qū)+縣+可+送，在化學(xué)原料的早期階段，使用低功率來(lái)避免由于高溫而燃燒。每批的熔化時(shí)間為約15分鐘。如果總量為130kg，則可以采用60kg+40kg+30kg的方法來(lái)避免大量懸浮在鐵水的表面上，而不能有效地與鐵水結(jié)合，溫度過(guò)高會(huì)引起嚴(yán)重的燃燒。在隨后的階段中，鐵水的溫度在漿料后迅速升高。為了避免石墨增碳劑的緩慢熔化和加熱時(shí)間，在配料過(guò)程中要分批加入。

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅，錳次之，碳硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響5