高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對(duì)加堿后的氨氮廢水實(shí)施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無(wú)法一次性達(dá)標(biāo)排放，多級(jí)吹脫需加溫、同時(shí)功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無(wú)法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對(duì)氨氮廢水實(shí)施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來(lái)，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進(jìn)一步脫氨后方可進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對(duì)廢水中的氨實(shí)施離子交換，從而使廢水中的氨氮達(dá)標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問(wèn)題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對(duì)氨氮實(shí)施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對(duì)廢水實(shí)施加熱，使廢水中的氨在高溫下實(shí)施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費(fèi)量大，氨氮出水通常在300mg/L。常規(guī)脫硫廢水處理工藝流程為：“三聯(lián)箱處理+澄清濃縮+蕞終中和”，三聯(lián)箱包括中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱。江蘇廢水處理工程設(shè)計(jì)

工業(yè)廢水處理方法--藥劑法下的化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法的基本原理化學(xué)沉淀法是向水中投加某種易溶的化學(xué)藥劑，使之與廢水中的某此溶解物質(zhì)發(fā)生直接的化學(xué)反應(yīng)，形成難溶的固體物（沉淀物，如鹽、氫氧化物和絡(luò)合物），然后進(jìn)行固液分離，從而除去水中污染物的一種化學(xué)方法。物質(zhì)在水中的溶解能力用溶解度表面，溶解度的大小主要取決于物質(zhì)和溶劑的本性，也和溫度、鹽效應(yīng)、晶體的結(jié)構(gòu)和大小等有關(guān)。習(xí)慣上將溶解度大于1g/100gH2O的物質(zhì)稱為易溶物，而將溶解度小于0.1g/100gH2O的物質(zhì)稱為難溶物，介于二者之間的物質(zhì)稱為微溶物?；瘜W(xué)沉淀法主要用于處理廢水之中能形成難溶物的雜質(zhì)。無(wú)錫電鍍廢水處理價(jià)格膜外污染是由于污染物吸附沉積在膜表面而增加了過(guò)濾阻力，從而降低了膜通量；

電鍍清洗廢水的“零排放”：我國(guó)大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費(fèi)大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來(lái)源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質(zhì)很少，經(jīng)回收后可再次運(yùn)用。這方面的**很多，且相當(dāng)部分在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。如某企業(yè)在鍍槽后的回收槽和數(shù)個(gè)清洗槽各槽口兩側(cè)裝置自動(dòng)微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時(shí)補(bǔ)充到原鍍槽中，再補(bǔ)充因蒸發(fā)引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術(shù)、電化學(xué)等技術(shù)分離、濃縮后，產(chǎn)生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運(yùn)用，凈化水作為電鍍清洗水循環(huán)運(yùn)用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達(dá)電鍍清洗廢水“零排放”的目的。

工業(yè)廢水處理方法--藥劑法下的化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法的分類廢水處理中常用的化學(xué)沉淀法按其所用的沉淀劑的不同，可分為氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鐵氧體沉淀法、鋇鹽沉淀法、鹵化物沉淀法、磷酸鹽沉淀法、磷酸銨鎂沉淀法、有機(jī)試劑沉淀法等。**常用的沉淀劑是石灰，其他如氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化氫和碳酸鋇等也有應(yīng)用?；瘜W(xué)沉淀法的工藝流程和設(shè)備與混凝法相類似，主要步驟包括：選擇相應(yīng)的沉淀劑并進(jìn)行配制和投加；沉淀劑與原水充分混合，進(jìn)行反應(yīng)；進(jìn)行固液分離；泥渣處理與利用?；瘜W(xué)沉淀法所用的設(shè)備有加藥泵、反應(yīng)器、沉淀池、氣浮池、刮泥機(jī)等。有機(jī)化工廢水在高溫、高壓下，水中有機(jī)物與氧化劑反應(yīng)，生產(chǎn)無(wú)機(jī)物或小分子有機(jī)物的過(guò)程，稱為濕法氧化法。

改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國(guó)內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開(kāi)發(fā)的“水解一好氧”生物處理工藝，已取得了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)上述分析，并結(jié)合實(shí)際情況，提出綜合污水處理工藝流程見(jiàn)圖1。以下為常見(jiàn)印染廢水處理工藝介紹：印染廢水如何處理印染廠廢水回用技術(shù)印染工業(yè)園污水廠運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題印染廢水深度處理技術(shù)及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展電化學(xué)法處理印染廢水WF-REU系列印染廢水光化脫色回用技術(shù)印染工業(yè)園廢水處理影響因素膜技術(shù)在印染廢水回用中的應(yīng)用膜生物反應(yīng)器處理印染廢水工藝條件的研究化學(xué)氧化-活性炭固定床吸附法處理酸性黑10B印染廢水鐵炭微電解技術(shù)深度處理印染廢水回歸分析研究國(guó)內(nèi)外印染廢水脫色處理技術(shù)概要混凝沉淀-水解酸化-活性污泥工藝處理印染廢水印染廢水的生化-理化組合技術(shù)處理工藝探討化學(xué)氧化法處理印染廢水O/A/O組合工藝處理印染廢水兼氧調(diào)節(jié)-曝氣-混凝沉淀工藝處理印染廢水印染廠污水排放標(biāo)準(zhǔn)>>。含砷廢水的處理方法有化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法和液相萃取法以及具有發(fā)展前途的微生物法等。浙江乳化液廢水處理

鐵碳微電解技術(shù)又稱內(nèi)電解法，是目前處理高濃度、高色度、難生物降解有機(jī)物廢水的一種理想工藝。江蘇廢水處理工程設(shè)計(jì)

化工廢水處理技術(shù)廢水的化學(xué)處理法是指通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用，分離和去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法。以投加藥劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的處理單元有混凝、中和、氧化還原等。化學(xué)處理法有化學(xué)沉淀處理法、混凝處理法、廢水氧化處理法、廢水中和處理法等。化學(xué)處理法能較迅速地去除有機(jī)污染物，有效去除廢水中的多種劇毒和高毒污染物，可作為生物處理的預(yù)處理和后處理措施。廢水的物理化學(xué)處理法是運(yùn)用物理和化學(xué)的綜合作用使廢水得到凈化的方法，包括物理過(guò)程和化學(xué)過(guò)程的單項(xiàng)處理方法，如浮選、吹脫、結(jié)晶、吸附、萃取、電解、電滲析、離子交換、反滲透等。物理化學(xué)處理的優(yōu)點(diǎn)是：占地面積?。怀鏊|(zhì)好，且比較穩(wěn)定；對(duì)廢水水量、水溫和濃度變化適應(yīng)性強(qiáng)；可去除有害的重金屬離子；除磷、脫氮、脫色效果好；管理操作方便等。但是處理系統(tǒng)費(fèi)用和日常運(yùn)行費(fèi)較高。江蘇廢水處理工程設(shè)計(jì)