包裝用聚氨酯膠粘劑：軟包裝又稱軟罐頭，以其輕質(zhì)方便、保鮮期長、衛(wèi)生、易貯存運輸、易拆開、垃圾量少及貨架效應(yīng)良好等獨特的綜合性能，現(xiàn)已超過硬包裝如塑料、玻璃瓶和罐等。聚氨酯膠粘劑由于其優(yōu)異的性能，可將不同性質(zhì)的薄膜材料粘接在一起得到耐寒、耐油、耐藥品、透明、耐磨等各種性能的軟包裝用復(fù)合薄膜。在國內(nèi)外市場中，聚氨酯膠粘劑已經(jīng)成為軟包裝用復(fù)合薄膜加工的主要膠粘劑。在國內(nèi)膠粘劑市場中，包裝用復(fù)合薄膜制造業(yè)中，聚氨酯膠粘劑用量只次于制鞋業(yè)而居第二位。聚氨酯膠的耐候性使其適合用于戶外廣告牌。加強型聚氨酯膠供應(yīng)

汽車上應(yīng)用普遍的水性聚氨酯膠粘劑是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的膠粘劑。大多數(shù)水性聚氨酯是線性熱塑性聚氨酯，由于其涂膜沒有交聯(lián)，分子質(zhì)量較低，因而耐水性、耐溶劑性、膠膜強度等性能還較差，必須對其進行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的雜和分散體與脲二酮和異氰脲酸酯配合，制備的汽車修補清漆，不需要高速攪拌設(shè)備，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。鞋用聚氨酯膠粘劑：中國是一個制鞋大國，鞋用膠粘劑的發(fā)展經(jīng)歷3代后，隨著全球性環(huán)保意識的提高，以及石油危機的加劇，促使第4代環(huán)保無溶劑型和水基型鞋用粘膠劑的出現(xiàn)。水性聚氨酯的制備工藝已日趨成熟。對于一些低極性鞋材如SBS等材質(zhì)的粘接，聚氨酯膠粘劑的剝離強度達不到要求。通過添加增粘樹脂等進行改性，可開發(fā)出具有結(jié)晶度高、結(jié)晶速度快、內(nèi)聚強度大和剝離強度較理想的聚氨酯鞋用膠粘劑。廣西單組分聚氨酯膠廠家精選聚氨酯膠的透明性使其在光學(xué)元件裝配中很有用。

PU膠指的是聚氨酯膠，是一種普遍應(yīng)用于工業(yè)和家居領(lǐng)域的一種粘合劑。PU是聚氨酯（Polyurethane）的英文縮寫。PU膠具有良好的附著力和耐用性，適用于各種材料的粘接，如木材、金屬、玻璃、塑料、紡織品等。它可以提供較高的抗拉強度和抗剪強度，具備較好的耐候性、耐化學(xué)品性和耐磨性。PU膠有多種不同的形式，包括液體型、固體型、熱熔型和雙組份型等。它們在使用時可以通過涂布、噴涂、涂敷、熱熔等方式進行施工，適用于多種不同粘接需求。

PU膠又稱落底膠、成型膠，也有行內(nèi)人稱“白膠”，化學(xué)名是聚氨脂樹脂。PU材料被普遍應(yīng)用于人工合成皮革、鞋材的使用，PVC、TPR、橡膠、人工合成皮革等PU合作材料的粘接，粘接強度高，聚氨酯膠粘劑不會發(fā)生變黃的現(xiàn)象，耐高低溫性能優(yōu)異，耐水解和耐老化性能也相當(dāng)好，熱固后的PU膠屬于無毒類的產(chǎn)品。PU膠是一種基于陰離子型的水性聚氨酯分散體，基本不會有吸入危害，對人體呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)中樞都不會產(chǎn)生危害性。在選擇膠黏劑時，需要根據(jù)具體的應(yīng)用需求和環(huán)境條件進行權(quán)衡和選擇，以確保所選膠黏劑能夠提供較佳性能和持久的粘接效果。在電子產(chǎn)品中，聚氨酯膠用于屏幕和外殼的粘接。

雖然pu膠有很多種，但是不僅在生活中還是在工業(yè)上都會經(jīng)常用到。尤其是在工業(yè)上，基本現(xiàn)在很多的生活用品都要用到pu膠來沾在一起。在日常生活中，其實我們也不難看到這樣pu膠，比如說市面上的萬能膠，就是pu膠的一種。聚氨酯膠水是分子鏈中含有氨酯基和異氰酸酯基的膠水，由于含有強極性的異氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反應(yīng)性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能。聚氨酯膠的抗化學(xué)侵蝕性使其適用于工業(yè)設(shè)施。湖北單組分聚氨酯膠現(xiàn)貨直發(fā)

在航空航天領(lǐng)域，聚氨酯膠用于飛機結(jié)構(gòu)的粘接。加強型聚氨酯膠供應(yīng)

使用說明：1、涂布：可適應(yīng)于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復(fù)合機。2、涂布量：為適應(yīng)復(fù)合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復(fù)合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應(yīng)調(diào)整。3、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經(jīng)濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。4、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風(fēng)量、風(fēng)速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。加強型聚氨酯膠供應(yīng)