常見的 CNC 加工故障有哪些及如何排除？

來源：發(fā)布時間：2025-01-04

**一、常見故障及排除方法**

1. **刀具故障**

- **刀具磨損過快**

- **原因**：切削參數(shù)不合理，如切削速度過高、進給量過大；刀具材質(zhì)不適合加工工件材料；切削液使用不當?shù)取?/span>

- **排除方法**：調(diào)整切削參數(shù)，根據(jù)工件材料和刀具材質(zhì)合理選擇切削速度和進給量。例如，加工硬度較高的鋼材時，適當降低切削速度。同時，要確保使用合適的切削液，它可以起到冷卻和潤滑的作用，減少刀具磨損。

- **刀具斷裂**

- **原因**：刀具受到過大的切削力，可能是由于進給量過大、切削深度過深或者工件材料有硬質(zhì)點等。

- **排除方法**：減小進給量和切削深度，檢查工件材料是否有雜質(zhì)或硬質(zhì)點。如果有，在加工前對工件材料進行預(yù)處理。

2. **機床精度故障**

- **尺寸精度超差**

- **原因**：機床的機械部件磨損，如絲杠、導軌等；數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯誤；刀具補償設(shè)置不當?shù)取?/span>

- **排除方法**：對于機械部件磨損，需要對機床進行維修和更換磨損部件。檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，確保其與加工要求相符，特別是與坐標軸的運動精度相關(guān)的參數(shù)。同時，正確設(shè)置刀具補償值，通過試切法等方法來校準刀具補償。

- **形狀精度超差**

- **原因**：可能是由于機床的幾何精度問題，如主軸的徑向跳動、軸向竄動等；或者是加工工藝不合理，如裝夾方式不當。

- **排除方法**：對機床的幾何精度進行檢測和調(diào)整，例如使用百分表來檢測主軸的跳動并進行調(diào)整。優(yōu)化加工工藝，采用合適的裝夾方式，如對于細長軸類零件，采用中心架或跟刀架來提高加工形狀精度。

3. **數(shù)控系統(tǒng)故障**

- **程序運行出錯**

- **原因**：程序編寫錯誤，如語法錯誤、代碼邏輯錯誤；數(shù)控系統(tǒng)受到電磁干擾等。

- **排除方法**：仔細檢查程序代碼，利用數(shù)控系統(tǒng)的程序檢查功能來查找語法錯誤。對于邏輯錯誤，可以通過模擬加工或者單步運行程序來排查。對于電磁干擾，要對機床的電氣系統(tǒng)進行檢查，確保良好的接地，避免信號線與電源線平行敷設(shè)，必要時使用屏蔽線。

- **數(shù)控系統(tǒng)死機**

- **原因**：數(shù)控系統(tǒng)長時間運行導致過熱；軟件或者系統(tǒng)文件損壞。

- **排除方法**：檢查數(shù)控系統(tǒng)的散熱情況，清理散熱風扇和通風口。如果是軟件問題，可以嘗試重啟數(shù)控系統(tǒng)，對系統(tǒng)軟件進行更新或者恢復(fù)出廠設(shè)置（在備份重要數(shù)據(jù)之后）。

4. **加工表面質(zhì)量故障**

- **表面粗糙度差**

- **原因**：刀具刃口不鋒利；切削參數(shù)不合適；振動問題等。

- **排除方法**：更換或刃磨刀具，使刀具刃口保持鋒利。調(diào)整切削參數(shù)，適當提高切削速度、減小進給量可以改善表面粗糙度。對于振動問題，檢查機床的地腳螺栓是否松動，平衡刀具和工件的裝夾，減少振動源。

- **表面有劃痕**

- **原因**：可能是刀具上有崩刃或者切屑劃傷工件；也可能是機床工作臺上有異物。

- **排除方法**：檢查刀具狀態(tài)，更換有崩刃的刀具。清理機床工作臺和夾具上的異物，確保加工環(huán)境清潔。

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